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第1章 现代制造系统概况1

1.1 本书的体系结构和学习方法1

1.1.1 引言1

1.1.2 本书的学习方法3

1.1.3 本书的主要特点和内容6

1.2 现代制造系统的基本概念10

1.2.1 制造系统的发展和变化10

1.2.2 现代制造系统的基本模型14

1.2.3 现代制造系统的特点20

1.3 现代制造系统的环境22

1.3.1 市场环境23

1.3.2 技术环境26

1.3.3 社会环境32

1.3.4 生态环境36

思考题39

第2章 现代制造系统的理论基础40

2.1 现代制造系统空间优化理论40

2.1.1 系统论——系统集成优化的理论基础41

2.1.2 分形几何理论——分形企业的理论基础43

2.1.3 模式识别理论——现代制造系统有序化的理论基础46

2.1.4 相似理论——成组技术的理论基础53

2.1.5 层次分析法——制造系统方案设计和优化的理论基础55

2.1.6 仿生学——现代制造系统理论创新的重要源泉58

2.2 现代制造系统时间优化理论63

2.2.1 信息论——企业信息流优化的理论基础63

2.2.2 控制论——系统信息流控制优化的理论基础65

2.2.3 耗散结构理论——企业成长过程优化的理论基础66

2.2.4 协同论——制造系统合作与共生的理论基础68

2.2.5 突变论——企业重组与非稳定发展的理论基础70

2.2.6 离散事件动态系统（DEDS）理论——制造系统的动态建模和分析的理论基础71

2.2.7 运筹学——制造系统运作中的结构化问题优化的理论基础76

思考题77

第3章 现代制造系统设计和建模方法78

3.1 现代制造系统的建模体系结构78

3.1.1 现代制造系统建模体系结构概述78

3.1.2 硬系统方法和软系统方法的体系结构83

3.1.3 “机械型”模型与“生物型”模型86

3.2 现代制造系统设计方法87

3.2.1 现代制造系统空间优化设计方法87

3.2.2 现代制造系统时间优化设计方法89

3.3 面向系统空间优化的图形化建模方法92

3.3.1 功能模型及建模方法92

3.3.2 组织模型及建模方法95

3.4 面向系统时间优化的图形化建模方法98

3.4.1 过程模型及建模方法98

3.4.2 信息模型及建模方法102

思考题108

第4章 产品系统优化理论和方法109

4.1 产品系统优化概述109

4.1.1 几则小故事109

4.1.2 产品系统优化概述111

4.1.3 产品系统优化模型116

4.1.4 产品系统与制造系统的集成优化124

4.2 产品系统的空间优化方法127

4.2.1 系列产品和组合产品127

4.2.2 系列产品的开发方法128

4.2.3 组合产品的开发方法132

4.3 产品系统的时间优化方法139

4.3.1 客户订单分离点及其后移139

4.3.2 基于PDM/ERP的过程优化143

4.3.3 并行工程和DFX技术145

思考题146

第5章 车间层制造系统147

5.1 车间层制造系统概况147

5.1.1 几则小故事147

5.1.2 车间层制造系统概述148

5.1.3 车间层制造系统模式149

5.2 车间层制造系统的空间优化153

5.2.1 单元制造系统的设计153

5.2.2 面向成组生产的空间组织优化算法157

5.2.3 产品系统与制造系统的集成优化160

5.3 车间层制造系统的时间优化162

5.3.1 任务协调优化方法163

5.3.2 车间作业排序方法165

思考题175

第6章 企业层制造系统176

6.1 企业层制造系统概况176

6.1.1 几则小故事176

6.1.2 企业层制造系统概述177

6.1.3 企业层制造系统模式179

6.2 企业层制造系统的空间优化190

6.2.1 企业重组190

6.2.2 现代制造系统的分解方法196

6.2.3 现代制造系统的组织结构优化197

6.3 企业层制造系统的时间优化201

6.3.1 以缩短交货期和降低成本为目标的时间优化201

6.3.2 以缩短交货期为首要目标的时间优化208

6.3.3 以降低成本为首要目标的时间优化209

思考题213

第7章 企业协同层制造系统214

7.1 企业协同层制造系统概况214

7.1.1 几则小故事214

7.1.2 企业协同层制造系统概述216

7.1.3 企业协同层制造系统模式218

7.2 企业协同层制造系统的空间优化224

7.2.1 面向企业协同的功能优化225

7.2.2 企业与客户的协同方法228

7.2.3 企业与供应商的协同优化方法233

7.2.4 企业协同的外部环境建设237

7.3 企业协同层制造系统的时间优化240

7.3.1 以缩短交货期为首要目标的时间优化241

7.3.2 以降低成本为首要目标的时间优化242

思考题245

第8章 环境和谐层制造系统246

8.1 环境和谐层制造系统概况246

8.1.1 几则小故事246

8.1.2 环境和谐的需求248

8.1.3 绿色制造、产品、材料技术和技术生态学254

8.2 环境和谐层制造系统空间优化256

8.2.1 环境保护、技术和成本的总体协调优化256

8.2.2 绿色制造系统及优化模型257

8.2.3 生态工业群落260

8.3 环境和谐层制造系统时间优化261

8.3.1 工业生态系统模型和绿色再制造工程262

8.3.2 绿色评价体系264

8.3.3 绿色供应链管理269

思考题273

参考文献274