热处理工必读PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

热处理工必读PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

初级热处理工1

应知1

自用热处理设备、辅助设备及附属设备的型号、规格、一般构造、主要性能、使用规则和维护保养方法1

热工仪器、仪表、量具的正确使用和维护保养方法32

常用工、夹具和防护用品、用具的名称、用途、使用和维护保养方法45

常用辅助材料、化学药剂的质量要求和保管方法及对热处理的主要影响47

常用耐火材料的种类、性能和用途56

常用金属材料（钢、铸铁、有色金属及其合金）的种类、牌号及制件的一般热处理知识61

机械制图的基本知识118

金属学的一般知识；铁-碳合金相图的基本概念130

加热温度、加热时间、冷却速度对金属材料内部组织和机械性能的影响154

冷处理、时效处理、有色金属及合金的处理方法和目的161

化学热处理的特点及目的，鉴定化学热处理质量的基本依据169

感应加热的简单原理、特点及应用范围171

常规热处理及化学热处理工艺目的、要求及工艺过程175

常用冷却介质的性能及应用范围196

减少热处理变形和开裂的方法以及对热处理缺陷的预防措施202

火焰表面淬火的基本知识210

零件校正的一般原理和简单方法215

有关工种（电工、钳工、起重工）的基本知识220

喷砂（或喷丸）的目的和质量要求230

热处理工件的表面清理与防锈的基本知识231

安全技术规程234

应会239

正确使用和维护自用的热处理设备、辅助设备；正确使用高温仪表和附属设备239

常用热处理工、夹、量具、防护用品的正确使用和维护保养239

看懂简单零件图（带剖面的）及热处理技术要求239

合理选择常用金属材料的加热规范和冷却规范，并按照工艺规程进行一般工件的热处理操作241

遵照工艺规程进行一般工件的化学热处理操作261

一般工件的校正操作267

根据工件的形状及硬度要求，正确选择硬度计测量硬度，并查用硬度对照表270

使用标准锉刀检查工件硬度，当硬度在HRC50以下时，误差不大于HRC±5279

用火色判断温度，当温度为700～1100℃时，误差不大于±30°C282

用“火花”鉴别法区分高、中、低碳钢和高速钢283

进行宏观断口分析，判断工件失效原因291

正确执行安全技术操作规程293

岗位责任制和文明生产的各项要求293

工作实例295

35钢、45钢、65Mn钢、40Cr钢、T8钢、T10钢等简单工件的热处理295

一般钻头、铰刀、车刀、刨刀的热处理302

硬铝件、铸铁件的时效处理308

一般圆柱（圆锥）齿轮、花键轴的淬火处理311

ZG45钢撞块局部表面火焰加热淬火313

20钢销子、20Cr钢齿轮渗碳，45钢普通丝杠氮碳共渗处理，达到技术要求314

直径15mm、长度150mm的35钢轴淬火后硬度不小于HRC35，摆差不大于0.12mm，经校直后摆差不大于0.05mm320

用“火花”鉴别法区分20钢、45钢、T8钢、W18Cr4V钢322

相应复杂程度工件的热处理323

中级热处理工327

应知327

常用热处理设备、辅助设备和附属设备的一般构造、性能、使用规则和维护保养方法327

热处理生产中常用热工仪表、硬度计的原理和构造347

各种辅助材料的化学性质、物理性质及在热处理中的作用368

金属材料中的合金元素含量对热处理工艺过程的影响372

C曲线的基本知识及在生产中的应用376

各种金相组织的性能、形态及获得方法383

等温淬火、分级淬火的原理、工艺过程及应用393

铸件、锻件预先热处理对切削加工和最终热处理的影响399

钢的回火脆性及其消除方法404

高速钢的热处理工艺特点及对钢的性能的影响405

复杂工件和大截面工件的热处理方法及预防变形开裂的措施408

常用脱氧剂的种类、性能和使用方法；盐浴的各种脱氧操作方法及盐浴成分调整方法415

化学热处理的基本参数对工艺过程和工件质量的影响；各种渗剂的化学反应及化学热处理的局部防护方法422

热处理常见废品、返修品产生原因、预防措施和补救办法435

各种校正法对工件质量的影响和应用范围，校正过程中产生应力的类型和消除方法454

常见加热元件的规格、成分、使用范围和性能457

编制热处理工艺规程的基本知识463

可控气氛、真空热处理的基本知识467

生产技术管理知识484

应会490

正确使用和维护常用热处理设备，能排除设备的一般故障490

根据图纸制作一般工、夹具和感应器、烧嘴490

看懂较复杂的零件图，绘制一般零件草图493

根据工件的技术要求选用设备，按工艺进行操作493

配制各种常用加热介质和冷却介质，并估算工件在各种介质中加热与冷却时间495

按照工艺规程进行大型、较复杂工件的热处理操作496

根据渗碳、碳氮共渗工件的渗层深度要求，确定出炉时间501

根据可控气氛成分的要求，调整可控气氛发生装置的有关参数505

分析废品、返修品的产生原因，并提出解决措施507

校正复杂工件夹具的使用及薄片工件的回火校平512

使用标准锉刀检查淬火硬度，当硬度在HRC50以上时，误差不大于HRC±3516

用火色判断温度，当温度为700～1100°C时，误差不大于±20°C517

用“火花”法鉴别一般合金钢中的主要合金元素及其含碳量517

热处理盐浴的熔解温度规范和产品质量的关系520

螺纹刀具及其内孔在热处理过程中的变形量与预防措施525

工作实例527

采用一般材料制作的复杂工件的热处理及用有色金属、合金钢材料制作的一般工件的热处理，达到技术要求527

65Mn钢弹簧卡头，Cr12MoV钢冷镦模，5CrMnMo钢热锻模的热处理，达到技术要求531

模数为m3～5的18CrMnTi锥形齿轮的渗碳，经渗碳后符合技术要求536

模数为m10以上圆柱斜齿轮单齿中频感应加热淬火、火焰加热淬火540

40Cr钢、38CrMoA1钢一般工件的气体、辉光离子渗氮，达到技术要求544

W18Cr4V钢拉刀，直径50mm，刃部长度400mm，热处理后硬度HRC62～65，摆差不大于0.3mm550

φ300 × 40mm40Cr钢件调质处理，硬度要求均匀，硬度范围为200～220HBS553

4Cr13淬火达到技术要求554

相应复杂程度工件的热处理555