图书介绍

棉纺工艺原理PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

陆再生主编著
出版社：北京：中国纺织出版社
ISBN：7506411245
出版时间：1995
标注页数：288页
文件大小：15MB
文件页数：299页
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图书目录

第一章原料选配1

第一节棉纺原料的工艺性能1

一、棉纤维的工艺性能1

二、化学纤维的工艺性能2

第二节配棉3

一、配棉的目的与要求3

二、配棉依据4

三、配棉方法6

四、回花、再用棉和下脚的使用10

第三节化纤原料的选配11

一、选配的目的与要求11

二、选配依据11

三、配料方法13

第四节配料计算15

一、混合体各项指标的计算15

二、混比计算15

二、除杂的目的和要求16

一、开松的目的和要求16

第一节开松与除杂的目的和要求16

第二章开松与除杂16

第二节开松原理17

一、自由开松17

二、握持开松21

三、开松程度的评定26

第三节除杂原理26

一、机械除杂作用26

二、气流除杂作用29

三、除杂效果的评定37

第四节开清棉工艺中的开松与除杂作用38

一、抓棉机械对原料的开松作用38

二、棉箱机械对原料的开松与除杂作用39

三、打手机械对原料的开松与除杂作用41

四、棉卷的开松程度与含杂率的控制47

第五节梳棉工艺中的开松与除杂作用49

一、刺辊对棉层的分割作用49

二、刺辊周围的气流和除杂作用55

三、纤维由刺辊向锡林的转移59

第二节梳理原理62

二、握持梳理的目的与要求62

一、自由梳理(普梳)62

第三章梳理62

一、目由梳理的目的与要求62

第一节梳理的目的与要求62

二、握持梳理(精梳)69

第三节梳棉工艺中的梳理作用79

一、锡林盖板间对纤维的梳理作用79

二、锡林与道夫间纤维的转移与凝聚作用83

三、锡林、盖板的除杂作用86

四、高产梳棉机加强梳理的其它技术措施88

第四节精梳工艺中的梳理作用89

一、精梳准备工艺89

二、给棉工艺90

三、钳板工艺91

四、锡林与顶梳的梳理工艺97

第五节针布和针齿的工艺性能分析101

一、金属针布101

二、弹性针布105

三、精梳锡林与顶梳的植针工艺107

第一节均匀与混和的目的和要求111

一、均匀作用的目的和要求111

二、混和作用的目的和要求111

第四章均匀与混和111

第二节原料性能对均匀与混和的影响112

一、不同纤维的不同性能对混合体性能的影响112

二、原料性能对成纱条干的影响114

三、原料性能对纤维温和均匀的影响115

一、棉箱机械的均匀与混和作用116

第三节棉纺工艺中的均匀与混和作用116

二、梳棉机的均匀与混和作用121

三、精梳的分离接合过程对产品均匀的影响124

四、并合过程中的均匀与混合作用132

五、牵伸对纱条不匀的影响135

六、粗纱张力对产品均匀的影响137

七、自调匀整的均匀作用140

一、均匀的评定指标148

第四节均匀与混和的评定148

二、均匀指标的测定149

三、混和指标150

第五章牵伸152

第一节牵伸的目的与要求152

一、牵伸的目的152

二、牵伸作用的要求152

第二节罗拉牵伸的基本原理152

一、实现罗拉牵伸的条件152

二、牵伸区内须条摩擦力界及其分布153

三、牵伸区内纤维数量分布154

四、牵伸区内的纤维受力156

五、牵伸区内纤维的运动和控制161

第三节罗拉牵伸对纤维的伸直作用167

一、纤维伸直度概念167

二、牵伸过程中纤维的伸直168

三、弯钩纤维的伸直条件169

四、弯钩纤维的伸直效果171

五、棉条中的纤维形态及其受到的伸直作用172

一、并条机牵伸型式的分析173

第四节牵伸理论的实际应用173

二、粗纱机牵伸型式的分析180

三、细纱机牵伸型式的分析183

二、加捻的要求188

一、真捻的获得和形成过程188

第二节真捻加捻原理188

一、加捻的目的188

第一节加捻的目的与要求188

第六章加捻与成纱188

二、真捻成纱的实质190

三、真捻的度量192

四、捻回的传递、捻陷和阻捻194

五、真捻的加捻结构196

第三节假捻加捻原理197

一、假捻的形成过程197

二、假捻效应200

一、非自由端真捻成纱201

第四节真捻原理在成纱工艺中的应用201

二、自由端真捻成纱217

第五节假捻原理在成纱工艺中的应用226

一、假捻效应的应用226

二、假捻固捻成纱法227

三、假捻转化成纱法228

第六节缠捻原理及应用232

一、缠捻的形成原理232

二、缠捻原理在成纱工艺中的应用232

一、空气变形纱236

第七节交络成纱236

二、交络纱238

第七章卷绕与成形240

第一节卷绕的目的与要求240

一、卷绕的目的240

二、卷绕的要求240

第二节卷装形式与基本规律240

一、卷装形式240

一、粗纱的成形241

二、卷绕运动的基本规律241

第三节粗纱卷绕241

二、粗纱卷绕方程242

三、粗纱的张力分析与调整245

第四节细纱卷绕248

一、细纱的成形248

二、细纱卷绕方程249

三、细纱的张力分析与调整249

一、条筒卷装的成形267

第五节圈条卷绕267

二、条筒成形的主要工艺参数268

三、条筒容量273

第六节筒子的卷绕275

一、槽筒卷绕的成形275

二、筒子卷绕原理276

三、筒子的卷绕密度277

四、络纱时纱线张力的分析281

思考题284