图书介绍

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东南大学，郑志达主编著
出版社：北京：机械工业出版社
ISBN：7111039874
出版时间：1994
标注页数：256页
文件大小：15MB
文件页数：264页
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图书目录

第一章机械加工精度1

第一节基本概念1

一、加工精度的基本概念1

二、获得规定加工精度的方法1

第二节影响机械加工精度的工艺因素2

一、方法误差2

二、机床误差3

三、夹具误差和磨损9

四、刀具误差和磨损9

五、工艺系统的受力变形10

六、工艺系统的受热变形16

七、工件安装、调整和测量的误差20

八、工件内应力引起的变形21

第三节加工误差的统计分析21

一、加工误差的性质21

二、加工误差的统计分析21

第四节机械加工的表面质量28

一、机械加工表面质量的意义28

二、影响表面质量的工艺因素29

三、切削加工过程的振动31

第一节精密、超精密车削38

一、车床的精化38

第二章精密机械加工38

二、车刀的精制39

三、防止工件变形41

四、环境条件的改善42

第二节磨削加工44

一、磨削原理46

二、外圆磨削46

三、平面磨削49

四、内圆磨削50

第三节高精度低粗糙度值磨削50

一、微刃磨削原理50

二、磨床精化51

三、磨削工艺53

第四节超精加工和研磨54

一、超精加工54

二、研磨56

第五节复杂零件的精密加工61

一、薄壁部分精密加工61

二、精密孔加工62

三、孔系加工63

四、细轴(丝)加工65

五、精密球面加工66

六、双V形直导轨加工68

一、螺纹精密车削70

第六节螺纹精加工70

二、螺纹磨削73

三、精密螺纹磨削75

四、螺纹的研磨77

第七节小模数渐开线齿轮加工78

一、概述78

二、滚齿加工79

三、蜗轮滚切86

四、插齿加工87

五、齿形精加工89

一、工艺时间92

第一节工艺过程的劳动生产率92

第三章劳动生产率和经济性92

二、工序中断时间93

三、流水线、自动线生产94

第二节工艺过程的经济性94

一、成本组成94

二、降低成本的途径96

第三节工艺过程自动化96

一、机床数控97

二、自适应控制102

三、柔性制造系统(FMS)104

二、工艺过程的组成106

一、生产工艺过程106

第一节仪器制造工艺过程106

第四章仪器制造工艺过程设计106

三、生产类型108

第二节仪器制造工艺规程的制订109

一、工艺规程109

二、工艺规程的作用109

三、制订工艺规程的原则和原始资料110

四、制订工艺规程的步骤110

第三节工艺路线的确定112

一、定位基准的选择112

二、加工方法和工艺方案的选择117

三、零件各表面加工顺序的安排119

第四节加工余量的确定121

第五节工艺尺寸链、工序尺寸及公差的确定124

一、工艺尺寸链124

二、工序尺寸及其公差的确定126

第六节计算机辅助工艺过程编制(CAPP)130

一、概述130

二、CAPP工作原理130

第七节工艺过程举例133

第五章夹具设计基础136

第一节概述136

一、定位138

第二节工件的定位138

二、与定位有关的系统145

三、定位元件149

四、定位误差校核152

第三节工件夹紧及夹具的夹紧机构155

一、夹紧的作用和要求155

二、夹紧力的选择155

三、夹紧装置157

四、典型夹紧机构158

五、组合夹紧机构166

六、定心夹紧机构167

七、多点、多向和多件联动夹紧机构170

八、力源夹紧装置172

第四节夹具定位、联接元件、对刀—引导元件、分度装置和夹具体174

一、夹具对机床定位的元件175

二、对刀—引导元件176

三、分度装置179

四、夹具体181

第五节提高夹具精度的几项措施182

一、结构的可调整性和可修配性182

二、装配后加工183

三、良好的检测性183

一、钻床夹具185

第六节夹具应用举例185

四、化整体为分散结构185

二、车床夹具186

三、铣床夹具186

第七节组合夹具与可调整夹具189

一、组合夹具189

二、可调整夹具191

第六章仪器装配基础194

第一节概述194

第二节装配尺寸链及其计算195

一、装配尺寸链195

一、完全互换装配法196

二、装配尺寸链的计算196

第三节装配方法196

二、大数互换装配法197

三、选择装配法201

四、修配装配法202

五、调整装配法203

第四节仪器装配中的联接203

第五节仪器装配工艺过程和工艺规程205

一、仪器装配的三个领域和生产类型206

二、装配工艺规程的制订207

一、电火花成型加工原理211

第一节电火花成型加工211

第七章特种精密加工211

二、电火花成型加工设备212

第二节电火花线切割加工215

一、数控电火花线切割原理216

二、电火花线切割程序编制217

第三节电火花共轭回转式加工219

一、同步回转式加工219

二、范成回转式加工220

三、比例差动回转式加工220

四、角合式加工220

一、电解加工基本原理222

第四节电解加工222

二、电解加工特点及应用223

三、电解磨削223

第五节电子束加工224

一、电子束加工原理224

二、电子束加工特点225

三、电子束加工机的组成225

四、电子束加工的应用226

第六节离子束加工229

一、离子束加工原理229

二、离子束加工装置229

第七节激光加工230

三、离子束加工的应用230

一、激光发生器231

二、影响激光加工的因素232

三、激光加工的应用233

第八节超声加工235

一、超声加工基本原理235

二、超声加工的应用236

第九节其他特种加工237

一、化学加工237

二、液力加工239

第一节概述243

第八章仪器零件结构工艺性243

第二节零件结构的加工工艺性245

一、提高生产率降低成本的设计准则245

二、保证零件加工精度的设计准则246

三、零件加工精度和表面粗糙度的合理确定249

四、标注尺寸的工艺准则249

第三节仪器结构的装配工艺性251

一、分成独立的装配单元251

二、方便装配操作和拆卸251

三、正确选择配合面及装配基准面253

参考文献256