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机械设计手册 第4版 第2卷 第8篇 超重运输机械零部件
  • 成大先主编 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:7502535209
  • 出版时间:1969
  • 标注页数:166页
  • 文件大小:2MB
  • 文件页数:166页
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图书目录

第8篇 起重运输机械零部件3

第1章 起重机械零部件3

1 机构工作级别及举例(GB/T3811-1983)3

1.1 机构利用等级3

1.2 机构载荷状态3

1.3机构工作级别3

1.4机构工作级别举例表4

2 钢丝绳及绳具6

2.1钢丝绳(GB/T8918-1996)6

2.1.1分类6

2.1.2钢丝绳标记代号(GB/T8707-1988)9

2.1.3 钢丝绳直径的计算与选择(GB/T3811-1983)12

2.1.4 钢丝绳结构及力学性能表13

2.1.5 钢丝绳主要用途推荐表38

2.1.6 电梯用钢丝绳(GB8903-1988)40

2.1.7 密封钢丝绳(GB/T352-1988)41

2.1.8 不锈钢丝绳(GB/T 9944-1988)42

2.2 绳具43

2.2.1 钢丝绳夹(GB/T 5976-1986)43

2.2.2 钢丝绳用楔形接头(GB/T 5973-1986)45

2.2.3 钢丝绳铝合金压制接头(GB 6946-1993)47

2.2.4 钢丝绳用普通套环(GB/T5974.1-1986)49

2.2.5 钢丝绳用重型套环(GB/T5974.2-1986)50

2.2.6 索具套环(CB/T33-1999)52

2.2.7 一般起重用锻造卸扣(JB8112-1999)54

2.2.8 索具螺旋扣(CB/T3818-1999)55

2.2.9 起重孔(JB/ZQ 4631-1986)61

3卷筒62

3.1 卷筒几何尺寸62

3.2 卷筒强度计算63

3.3 钢丝绳在卷筒上固定的计算64

3.4钢丝绳用压板(GB/T5975-1986)64

3.5 起重机用铸造卷筒65

3.5.1 起重机用铸造卷筒直径和槽形(JB/T 9006.1-1999)65

3.5.2 起重机用铸造卷筒型式和尺寸(JB/T9006.2-1999)67

3.5.3 起重机卷筒组装结构示例70

4 滑轮71

4.1 滑轮设计计算71

4.1.1 滑轮结构和材料71

4.1.2 滑轮强度计算71

4.1.3 钢丝绳进出滑轮时的允许偏角(GB/T3811-1983)71

4.1.4 滑轮主要尺寸71

4.2 滑轮组设计计算72

4.3.2 绳槽断面尺寸(JB/T9005.1-1999)73

4.3.1 直径的选用系列与匹配(JB/T9005.2-1999)73

4.3 起重机用铸造滑轮(JB/T9005.1~10-1999)73

4.3.3 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸(JB/T9005.3-1999)75

5 链条和链轮82

5.1 概述82

5.2 起重链的选择82

5.3 链条82

5.3.1 起重用短环链(JB/T8108.2-1999)82

5.3.2 板式链、端接头及槽轮(GB/T6074-1995)84

5.4 焊接链的滑轮、卷筒与链轮90

5.4.1焊接链的滑轮90

5.4.2 焊接链的卷筒90

5.4.3 焊接链的链轮91

5.4.4 焊接链链轮的计算和画法91

6.1.2 起重量92

6.1.1 机械性能92

6.1 起重吊钩(GB/T1005.1-1988)92

6 吊钩92

6.1.3 应力计算94

6.1.4材料96

6.1.5 直柄单钩(GB/T10051.5-1988)98

6.2 吊耳101

6.2.1 焊接吊耳(JB/ZQ4628-1997)101

6.2.2 铸造吊耳(JB/ZQ 4629-1997)102

6.2.3 插入式圆柱形吊耳(JB/ZQ 4630-1997)103

7 车轮及安全装置104

7.1 车轮104

7.1.1 车轮踏面疲劳强度计算(GB/T3811-1983)104

7.1.2 起重机钢轨允许最大轮压105

7.1.3 车轮组106

7.1.4 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配(JB/T6392.1-1992)108

7.1.5 CD、MD电动葫芦用钢轮113

7.2 缓冲器114

7.2.1 起重机弹簧缓冲器(JB/T8110.1-1999)114

7.2.2 起重机橡胶缓冲器(JB/T8110.2-1999)116

7.3 棘轮逆止器118

7.3.1 棘轮齿的强度计算118

7.3.2 棘爪的强度计算119

7.3.3 棘爪轴的强度计算119

7.3.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法119

第2章 输送机零部件120

1 滚筒(GB/T 988-1991)120

1.1 传动滚筒121

1.2 改向滚筒129

1.3 电动滚筒133

1.3.1 电动滚筒系列选用表133

1.3.2 电动滚筒安装尺寸135

2 托辊(GB/T990-1991)136

2.1 槽形托辊(35°)137

2.2 缓冲托辊(35°)138

2.3 平行托辊138

2.4 调心托辊140

3 输送链和链轮142

3.1 标准长节距输送链(GB/T 8350-1987)142

3.2 标准长节距输送链链轮(GB/T8350-1987)146

3.3标准输送用平顶链和链轮(GB/T4140-1993)148

3.3.1 标准输送用平顶链148

3.3.2 标准输送用平顶链链轮150

3.4 带附件短节距精密滚子输送链(GB/T1243-1997)152

3.5 标准双节距精密滚子输送链(GB/T5269-1999)153

3.6 标准双节距滚子输送链链轮(GB/T5269-1999)155

4.1.1 适用范围及用途157

4.1.2 工作原理157

4 逆止器157

4.1 NJ(NYD)型接触式异形块逆止器157

4.1.3 NJ(NYD)型逆止器的主要技术参数158

4.1.4 NJX(NYDX)型稀油润滑逆止器的主要技术参数159

4.1.5 NJ(NYD)型逆止器选用说明160

4.1.6 安装说明161

4.2 NF型非接触式逆止器162

4.2.1 适用范围及用途162

4.2.2 工作原理162

4.2.3 NF型、NFG型逆止器的主要技术参数及安装尺寸162

4.2.4 选用说明164

4.2.5 安装说明165

4.3 GN型和DT ⅡNI型滚柱逆止器165

参考文献166

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