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第1章 镁及镁合金的基本知识1

1.1 镁的性质1

1.2 镁合金的强化途径3

1.2.1 合金化强化4

1.2.2 热处理强化4

1.2.3 细晶强化5

1.2.4 复合强化7

1.3 镁合金的成形与应用8

1.3.1 镁合金的成形8

1.3.2 镁合金的应用9

1.3.3 镁合金的发展12

1.4 变形镁合金的研究进展及其应用13

1.4.1 Mg-Al系变形镁合金15

1.4.2 Mg-Li系变形镁合金16

1.4.3 Mg-Zn系变形镁合金17

1.5 变形镁合金的塑性加工技术19

1.5.1 镁合金的锻造19

1.5.2 镁合金的挤压20

1.5.3 镁合金的轧制21

1.6 双辊铸轧镁合金工艺及其研究现状25

1.6.1 国外镁合金铸轧工艺研究动态26

1.6.2 国内镁合金铸轧工艺研究动态28

1.7 材料的阻尼与表征29

1.7.1 材料的阻尼29

1.7.2 材料阻尼的表征30

1.7.3 材料阻尼的测量31

1.8 镁合金阻尼原理及研究现状32

1.8.1 镁合金阻尼原理32

1.8.2 镁合金阻尼性能研究现状33

第2章 高强高阻尼镁合金的制备工艺及研究方法36

2.1 研究思路36

2.2 试验材料的选取37

2.3 主要试验设备及检测仪器37

2.4 熔炼、浇铸和铸轧工艺38

2.4.1 常规熔炼、浇铸工艺38

2.4.2 双辊铸轧工艺39

2.4.3 预轧制和热轧工艺39

2.4.4 热处理工艺41

2.5 试验结果分析方法42

2.5.1 显微组织观察42

2.5.2 宏观织构分析43

2.5.3 电子背散射衍射（EBSD）分析43

2.5.4 显微硬度测试44

2.5.5 拉伸性能测试44

2.5.6 阻尼性能测试45

2.6 本章小节45

第3章 双辊铸轧镁合金的组织及阻尼机理研究46

3.1 双辊铸轧镁合金的组织形貌47

3.1.1 双辊铸轧镁合金的外观形貌47

3.1.2 双辊铸轧镁合金条带的微观组织49

3.2 铸轧镁合金条带组织形成机理分析51

3.2.1 铸轧熔池结晶的特点51

3.2.2 铸轧凝固组织的结晶热力学分析52

3.2.3 双辊铸轧凝固变形过程分析及其组织特征54

3.3 双辊铸轧镁合金的热处理工艺研究57

3.3.1 退火处理工艺研究57

3.3.2 T4处理（固溶处理）工艺研究62

3.3.3 T6处理（固溶处理后人工时效）工艺研究66

3.4 双辊铸轧镁合金的阻尼性能研究74

3.4.1 ZK60镁合金的温度-阻尼性能75

3.4.2 人工时效对ZK60镁合金高温背底激活能的影响80

3.4.3 ZK60镁合金的应变-阻尼性能82

3.4.4 ZK30-Y镁合金的温度-阻尼性能83

3.4.5 人工时效对ZK30-Y镁合金高温背底激活能的影响87

3.4.6 ZK30-Y镁合金的应变-阻尼性能89

3.4.7 双辊铸轧镁合金的阻尼机理分析89

3.5 本章小结94

第4章 双辊铸轧镁合金的热轧变形工艺研究96

4.1 轧制工艺参数96

4.2 轧制温度对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响98

4.2.1 轧制温度对组织的影响98

4.2.2 轧制变形对显微硬度的影响100

4.2.3 轧制温度对室温拉伸性能的影响102

4.3 轧制道次间压下量对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响102

4.3.1 道次间压下量对组织的影响102

4.3.2 道次间压下量对室温拉伸性能的影响103

4.4 轧制总变形量对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响104

4.4.1 总变形量对组织的影响104

4.4.2 总变形量对室温拉伸性能的影响107

4.5 轧制工艺对ZK60镁合金薄带温度-阻尼性能的影响108

4.5.1 轧制道次对温度-阻尼性能的影响108

4.5.2 道次间压下量对温度-阻尼性能的影响114

4.5.3 轧制温度对温度-阻尼性能的影响118

4.6 轧制工艺对ZK60镁合金薄带应变-阻尼性能的影响122

4.6.1 轧制道次对应变-阻尼性能的影响122

4.6.2 道次间压下量对应变-阻尼性能的影响122

4.6.3 轧制温度对应变-阻尼性能的影响123

4.7 轧制变形后双辊铸轧镁合金阻尼机理分析124

4.7.1 轧制变形后镁合金温度-阻尼机理分析124

4.7.2 轧制变形后镁合金应变-阻尼的G-L分析125

4.8 ZK60镁合金薄带的织构分析128

4.8.1 轧制温度对宏观织构的影响129

4.8.2 变形量对宏观织构的影响130

4.8.3 退火薄带的EBSD分析132

4.9 双辊铸轧（TRC）工艺与传统铸造（CC）工艺对比134

4.9.1 ZK60镁合金的铸锭与铸轧条带的显微组织对比134

4.9.2 热轧CC镁合金薄带与TRC镁合金薄带的显微组织对比135

4.9.3 热轧CC镁合金薄带与TRC镁合金薄带的拉伸性能对比137

4.10 本章小结139

第5章 ZK60镁合金薄带的热处理工艺优化141

5.1 轧制态ZK60镁合金薄带的显微组织142

5.2 退火处理对ZK60镁合金薄带组织和性能的影响142

5.2.1 退火温度对组织的影响142

5.2.2 退火温度对室温力学性能的影响146

5.2.3 退火保温时间对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响148

5.2.4 退火态ZK60镁合金薄带的相析出行为研究150

5.3 T6处理对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响153

5.3.1 固溶处理对Z K60镁合金薄带组织的影响153

5.3.2 T6处理对ZK60镁合金薄带室温拉伸性能的影响154

5.3.3 T6处理对ZK60镁合金薄带相析出行为的影响155

5.4 T6热处理对ZK60镁合金薄带各向异性的影响157

5.5 本章小结159

第6章 铸轧镁合金的热轧工艺优化及其强化机理研究161

6.1 ZK60镁合金的热轧工艺优化161

6.1.1 中间退火制度对组织的影响161

6.1.2 中间退火制度对室温拉伸性能的影响163

6.1.3 混合温度轧制工艺研究164

6.2 镁合金轧制过程中晶粒细化的影响因素166

6.2.1 镁合金的晶体结构166

6.2.2 轧制前合金的显微组织168

6.2.3 轧制工艺参数168

6.3 镁合金的晶粒细化机制169

6.4 热轧Z K60镁合金的强化机理171

6.4.1 细晶强化机理172

6.4.2 第二相强化机理173

6.4.3 位错强化机理176

6.5 本章小结177

第7章 结论与展望178

7.1 结论178

7.2 主要创新点181

7.3 进一步研究的建议182

参考文献183