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绪论1

第1章 高分子聚合物结构特点与性能11

1.1高分子聚合物的结构特点11

1.1.1高分子与低分子11

1.1.2高聚物的结构特点12

1.2聚合物的热力学性能14

1.2.1聚合物分子运动单元的多重性14

1.2.2聚合物的热力学性能15

1.3聚合物的流变学性质16

1.3.1牛顿流体与非牛顿流体17

1.3.2假塑性液体的流变学性质及其影响因素18

1.4聚合物成型过程中的物理化学变化20

1.4.1聚合物在成型过程中的物理变化20

1.4.2聚合物在成型过程中的化学变化22

思考题23

第2章 塑料的组成与工艺特性25

2.1塑料的基本组成与分类25

2.1.1塑料的基本组成25

2.1.2塑料的分类27

2.2塑料成型的工艺特性27

2.2.1塑料的成型收缩性28

2.2.2塑料的流动性28

2.2.3塑料的相容性30

2.2.4塑料的热敏性和吸湿性30

2.2.5塑料的比体积和压缩率30

2.3常用塑料简介31

2.3.1热塑性塑料31

2.3.2热固性塑料35

思考题36

第3章 塑料成型制件的结构工艺性37

3.1尺寸和精度37

3.2表面粗糙度40

3.3形状40

3.4斜度41

3.5壁厚42

3.6加强肋及其他增强防变形结构44

3.7支承面46

3.8圆角46

3.9孔的设计47

3.10螺纹的设计49

3.11齿轮设计51

3.12嵌件和自攻螺钉孔设计52

3.13铰链57

3.14标记、符号、文字58

思考题58

第4章 注射成型原理及工艺特性59

4.1注射成型原理59

4.2注射成型工艺61

4.2.1成型前的准备61

4.2.2注射过程61

4.2.3塑件的后处理62

4.3注射成型的工艺参数63

4.3.1温度63

4.3.2压力64

4.3.3时间（成型周期）65

思考题70

第5章 注射模基本结构与注射机71

5.1注射模的分类及结构组成71

5.1.1注射模具的分类71

5.1.2注射模具的结构组成71

5.2注射模的典型结构73

5.2.1单分型面注射模73

5.2.2双分型面注射模75

5.2.3斜导柱侧向分型与抽芯注射模78

5.2.4斜滑块侧向分型与抽芯注射模80

5.2.5带有活动镶件的注射模82

5.2.6角式注射机用注射模84

5.3注射模与注射机84

5.3.1注射机的分类85

5.3.2注射成型机型号规格的表示法88

5.3.3注射机有关工艺参数的校核91

思考题95

第6章 分型面的选择与浇注系统设计96

6.1分型面及其选择96

6.1.1塑料制件在模具中的位置96

6.1.2分型面的选择99

6.2普通浇注系统设计102

6.2.1普通浇注系统的组成及设计原则102

6.2.2主流道设计105

6.2.3分流道设计106

6.2.4浇口的设计108

6.2.5浇口位置选择与浇注系统的平衡115

6.2.6冷料穴和拉料杆的设计118

6.3热流道浇注系统119

6.3.1加热流道浇注系统的类型120

6.3.2加热流道的设计124

6.4排气系统的设计133

思考题134

第7章 成型零部件设计135

7.1成型零部件的结构设计135

7.1.1凹模和凸模的结构设计135

7.1.2螺纹型环和螺纹型芯结构设计138

7.2成型零部件的工作尺寸计算142

7.2.1影响成型零件工作尺寸的因素142

7.2.2型腔和型芯径向尺寸的计算143

7.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算145

7.2.4中心距尺寸的计算145

7.2.5螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算145

7.3成型零部件的强度与刚度计算147

7.3.1成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题148

7.3.2矩形型腔侧壁和底板厚度的计算149

7.3.3圆形型腔侧壁和底板厚度的计算153

思考题157

第8章 结构零部件设计158

8.1注射模的标准模架158

8.2支承零部件设计161

8.2.1固定板、支承板161

8.2.2支承件161

8.2.3动、定模座板162

8.3合模导向机构设计163

8.3.1导向机构的作用163

8.3.2导柱导向机构163

8.3.3锥面定位机构167

思考题168

第9章 推出机构设计169

9.1推出机构的结构组成与分类169

9.1.1推出机构的结构组成169

9.1.2推出机构的分类170

9.1.3推出机构的设计要求170

9.2推出力的计算171

9.3简单推出机构172

9.3.1推杆推出机构172

9.3.2推管推出机构175

9.3.3推件板推出机构176

9.3.4活动镶件及凹模推出机构177

9.3.5多元推出机构178

9.3.6推出机构的导向与复位179

9.4二次推出机构180

9.4.1单推板二次推出机构180

9.4.2双推板二次推出机构183

9.5定、动模双向顺序推出机构187

9.6浇注系统凝料的推出机构189

9.6.1点浇口浇注系统凝料的推出189

9.6.2潜伏浇口浇注系统凝料的推出193

9.7带螺纹塑件的脱模195

思考题198

第10章 侧向分型与抽芯机构199

10.1侧向抽芯机构的分类及组成199

10.1.1侧向分型与抽芯机构的分类199

10.1.2侧向分型与抽芯机构的组成200

10.2抽芯力与抽芯距的确定201

10.2.1抽芯力的确定201

10.2.2抽芯距的确定201

10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构202

10.3.1斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理202

10.3.2斜导柱的设计203

10.3.3侧滑块的设计209

10.3.4导滑槽的设计209

10.3.5楔紧块的设计211

10.3.6侧滑块定位装置的设计212

10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式212

10.3.8斜导柱侧向分型与抽芯机构结构应用实例222

10.4弯销侧向分型与抽芯机构229

10.4.1弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理229

10.4.2弯销侧向分型与抽芯机构的特点229

10.5斜导槽侧向分型与抽芯机构231

10.6斜滑块侧向分型与抽芯机构232

10.6.1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯233

10.6.2斜导杆导滑的侧向分型与抽芯236

10.7齿条齿轮侧向分型与抽芯机构238

10.7.1传动齿条固定在定模一侧238

10.7.2传动齿条固定在动模一侧241

10.8弹性元件侧向分型与抽芯机构241

10.9手动侧向分型与抽芯机构243

10.10液压或气动侧向分型与抽芯机构244

思考题245

第11章 温度调节系统246

11.1模具温度及塑料成型温度246

11.1.1模具温度及其调节的重要性246

11.1.2模具温度与塑料成型温度的关系246

11.2冷却回路的尺寸确定248

11.3常见冷却系统的结构249

11.3.1冷却水回路的布置249

11.3.2常见冷却系统的结构252

11.4模具的加热系统256

11.4.1模具加热的方式256

11.4.2模具加热装置的要求和计算257

思考题259

第12章 注射成型新技术的应用260

12.1热固性塑料注射成型260

12.1.1热固性塑料注射成型工艺要点260

12.1.2热固性塑料注射模设计简介262

12.2气体辅助注射成型263

12.2.1气体辅助注射成型的原理263

12.2.2气体辅助注射成型的分类及工艺过程264

12.2.3气体辅助注射成型的特点266

12.2.4气体辅助注射的周期267

12.2.5气体辅助注射系统267

12.2.6气体辅助注射成型应用实例268

12.3精密注射成型与模具设计268

12.3.1精密注射成型的工艺特点270

12.3.2精密注射成型工艺对注射机的要求271

12.3.3精密注射成型对注射模的设计要求272

12.4低发泡注射成型274

12.4.1低发泡注射成型方法275

12.4.2低发泡注射成型的工艺参数276

12.4.3低发泡注射成型模具设计简介277

12.5共注射成型278

12.5.1双色注射成型278

12.5.2双层注射成型280

12.6排气注射成型281

12.6.1排气注射成型原理281

12.6.2排气注射成型工艺282

12.7反应注射成型283

12.7.1反应注射成型原理及其应用283

12.7.2反应注射成型设备284

12.7.3反应注射成型模具285

思考题286

第13章 注射模具材料的选用287

13.1注射模的工作条件和失效形式287

13.1.1工作条件287

13.1.2失效形式288

13.2模具材料及其选用289

13.2.1注射模对材料的要求289

13.2.2常用模具钢的种类及其选用291

13.3注射模具新材料292

13.3.1渗碳型塑料模具用钢292

13.3.2淬硬型塑料模具用钢293

13.3.3预硬型塑料模具用钢293

思考题295

第14章 注射模设计程序和设计实例296

14.1塑料产品及成型工艺分析296

14.1.1塑料产品分析296

14.1.2塑件成型的工艺分析296

14.2注射模具设计的一般步骤297

14.3注射模具设计实例299

14.3.1塑件成型工艺性分析300

14.3.2拟定模具的结构形式和初选注射机301

14.3.3浇注系统的设计303

14.3.4成型零部件的结构设计及计算305

14.3.5成型零部件的设计308

14.3.6推出机构的设计309

14.3.7斜导杆侧抽芯机构的设计311

14.3.8模架的确定312

14.3.9排气槽的设计313

14.3.10冷却系统的设计313

14.3.11导向与定位结构的设计314

14.3.12模具结构及工作原理314

思考题318

第15章 压缩成型工艺与压缩模设计319

15.1压缩成型工艺319

15.1.1压缩成型原理及其特点319

15.1.2压缩成型工艺过程320

15.1.3压缩成型的工艺参数321

15.2压缩模设计323

15.2.1压缩模的结构组成与分类323

15.2.2压缩模与压力机的关系328

15.2.3压缩模成型零部件设计331

15.2.4加料室尺寸计算337

15.2.5压缩模脱模机构设计338

15.2.6压缩成型模具结构的应用实例344

思考题347

第16章 压注成型工艺与压注模设计348

16.1压注成型工艺348

16.1.1压注成型原理及其特点348

16.1.2压注成型的工艺过程349

16.1.3压注成型的工艺参数349

16.2压注模设计350

16.2.1压注模的结构组成与分类351

16.2.2压注模与液压机的关系354

16.2.3压注模零部件设计355

16.2.4加料室尺寸计算358

16.2.5压注模浇注系统与排溢系统设计359

16.2.6压注成型模具结构的应用实例361

思考题364

第17章 挤出成型工艺与挤出模设计365

17.1挤出成型工艺365

17.1.1挤出成型原理及特点365

17.1.2挤出成型工艺过程366

17.1.3挤出成型工艺参数367

17.2挤出模的结构组成及分类370

17.2.1挤出模的结构组成370

17.2.2挤出机头的分类371

17.2.3挤出机头的设计原则371

17.2.4机头材料的选择372

17.3挤出模与挤出机373

17.3.1挤出机的分类373

17.3.2挤出机的结构组成374

17.3.3单螺杆挤出机的主要技术参数376

17.3.4挤出机工艺参数的校核376

17.4管材挤出机头378

17.4.1管材机头的分类378

17.4.2管材机头的结构设计379

17.4.3定径套的设计382

17.4.4挤管机头结构的应用实例383

17.5异型材挤出机头386

17.5.1异型材的结构形式386

17.5.2异型材挤出成型机头的形式386

17.5.3异型材结构设计388

17.5.4异型材挤出模具结构设计388

17.6电线电缆挤出机头389

17.6.1挤压式包覆机头390

17.6.2套管式包覆机头390

17.7片材挤出机头391

17.7.1鱼尾式机头391

17.7.2支管式机头392

17.7.3螺杆式机头394

思考题395

第18章 气动成型工艺与模具设计396

18.1中空吹塑成型工艺与模具设计396

18.1.1中空吹塑成型的分类及成型工艺过程396

18.1.2中空吹塑制件结构工艺性399

18.1.3吹塑成型的工艺参数401

18.1.4中空吹塑设备404

18.1.5挤出吹塑模具设计408

18.2抽真空成型工艺与模具设计411

18.2.1抽真空成型的特点、分类及其成型工艺过程411

18.2.2抽真空成型塑件设计414

18.2.3抽真空成型模具设计415

18.3压缩空气成型工艺与模具设计417

18.3.1压缩空气成型工艺过程417

18.3.2压缩空气成型模具设计418

思考题421

第19章 发泡成型工艺与模具设计422

19.1发泡成型工艺422

19.1.1泡沫塑料的成型原理423

19.1.2可发性聚苯乙烯的制备424

19.1.3聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺426

19.2发泡成型模具设计426

19.2.1聚苯乙烯泡沫塑料成型模具426

19.2.2模具设计应注意的问题427

思考题429

附录430

参考文献442