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第1章 质量管理是什么1

1.1 什么是质量管理1

1.1.1 质量管理的定义1

1.1.2 质量管理的格言3

1.1.3 对质量管理及TQC的误解14

1.1.4 全公司质量管理的效果14

1.2 质量管理的历史和现状16

1.2.1 统计质量管理17

1.2.2 在欧美的发展18

1.2.3 向日本的引进19

1.2.4 日本的质量管理20

1.3 质量保证的演进23

1.3.1 关注检查的质量保证23

1.3.2 关注工程管理的质量保证24

1.3.3 关注新产品开发的质量保证（见1.6.2节）24

1.4 什么是质量25

1.4.1 让消费者满足的质量25

1.4.2 真正的质量特性和代用特性31

1.4.3 质量分析和产品研究32

1.4.4 明确质量的定义33

1.4.5 什么是好的质量，什么是好的产品41

1.5 什么是管理42

1.5.1 旧有的管理想法42

1.5.2 管理的想法与实施44

1.5.3 防止再发的实施与常态化57

1.6 如何管理质量58

1.6.1 质量管理与质量保证的基本59

1.6.2 质量保证体系59

1.6.3 原材料与采购管理67

1.6.4 设备管理67

1.6.5 作业方法及标准化68

1.6.6 测量管理68

1.6.7 人员教育68

1.7 质量及工程的改善71

1.7.1 管理和改善的想法和前提条件71

1.7.2 改善的步骤73

1.7.3 对问题点的调查和分析73

1.7.4 问题点、目标值和期限的确定74

1.8 SQC、TQC与技术75

1.9 经营的目的与手段76

1.10 QC小组活动78

1.11 TQC的导入和推进80

1.12 各部门推进TQC的方法81

1.13 质量诊断和QC诊断及TQC诊断82

1.14 经营者对于TQC的作用83

第2章 统计思想和简易统计方法85

2.1 在质量管理中使用的统计方法85

2.2 统计思想88

2.2.1 关于统计思想88

2.2.2 管理上的注意事项100

2.3 数据的种类102

2.4 用数值表示分布的方法103

2.5 频数分布的观察和使用方法104

2.6 帕累托图和帕累托曲线109

2.7 检查表111

2.8 工程能力图113

2.9 散布图114

2.10 什么是误差118

2.11 频数分布表的做法121

2.12 统计量的计算123

2.13 统计量的分布126

第3章 管理图的绘制和应用128

3.1 什么是管理图128

3.2 管理图的种类128

3.3 ？-R（均值和全距）管理图的绘制130

3.4 p（不良品率）管理图的绘制140

3.5 pn（不良品个数）管理图的绘制143

3.6 u（单位缺陷数）管理图的绘制144

3.7 c（缺陷数）管理图的绘制145

3.8 管理图的观察方法147

3.9 管理图的使用方法149

3.9.1 管理图的用途149

3.9.2 用于分析的管理图的使用方法150

3.9.3 用于控制的管理图的使用方法155

3.10 ？-R（中位数-全距）管理图158

3.11 x（单值）管理图160

3.11.1 x管理图的绘制160

3.11.2 x管理图的使用方法163

3.12 从统计角度观察管理图的方法164

3.13 管理图平均值差异的检验法172

第4章 工程的分析和改善175

4.1 工程的改善和管理175

4.2 改善的种类和程序176

4.2.1 改善的种类176

4.2.2 改善的阻力179

4.2.3 改善的前提180

4.2.4 工程的分析与改善的步骤181

4.3 发现问题点的调查方法182

4.3.1 一般注意事项182

4.3.2 分层184

4.3.3 图表法185

4.3.4 潜在不良与顾客潜在意见的显现化（1.4.4～1.4.5节，见图4-2）187

4.4 问题点的确定188

4.5 工程分析及改善的组织189

4.5.1 管理层的改善190

4.5.2 QC小组改善191

4.5.3 QC工作组改善191

4.5.4 技术人员负责制或是管理人员负责制193

4.6 问题的分析和改善方案的编制194

4.6.1 改善的着眼点194

4.6.2 改善方案所应确定的事项——标准化和管理方式195

4.7 工程分析与改善方法的探究196

4.7.1 采用专业技术进行分析和改善196

4.7.2 群策群力进行分析和改善198

4.7.3 独创性想法和提案制度199

4.7.4 特性要因图（因果图）200

4.7.5 质量管理工程图（QC工程图）203

4.7.6 并用统计方法进行分析和改善205

4.7.7 工程能力研究205

4.8 进行分析的注意事项209

4.9 统计分析的常用程序211

4.10 工厂实验时的注意事项217

4.11 数据量较少时的工程分析219

4.12 改善方案的决定和实施220

4.13 对结果的确认、管理和再改善221

4.14 编写报告书222

4.15 测量方法的探究224

4.16 抽样方法的探究226

4.17 统计检验的思维234

4.18 统计推断的思维237

4.19 两组对应数据（计量值）平均值的差异估计——简易法238

4.20 两组数据不良率的差异估计——采用二项概率坐标纸的方法241

4.21 两组不对应数据（计量值）平均值的差异估计244

4.22 成对数据的相关关系246

4.23 离散（方差）的加和性250

第5章 工程管理252

5.1 什么是工程管理252

5.2 质量设计和工程设计253

5.2.1 质量标准254

5.2.2 工程设计、工程分析和质量管理工程图编制257

5.3 对策处置258

5.3.1 对策处置的分类258

5.3.2 调节用图表259

5.3.3 应急处置管理图260

5.3.4 防止再发管理图260

5.3.5 工程异常报告书261

5.4 作业标准和技术标准263

5.4.1 作业标准与技术标准的定义263

5.4.2 质量特性、管理特性和作业标准265

5.4.3 作业标准编制的目的和分类265

5.4.4 作业标准的要素267

5.4.5 作业标准的编制269

5.4.6 作业标准的实施和管理272

5.5 管理水准274

5.5.1 管理项目的选定274

5.5.2 管理水准的确定278

5.5.3 管理水准的管理和修订280

5.6 异常原因和管理标准281

5.6.1 异常原因281

5.6.2 管理标准284

5.7 工程管理运行状况的核查285

5.8 管理图及工程受控状态的效益289

5.9 基准调节方法的确定291

第6章 质量保证和检查294

6.1 什么叫质量保证294

6.2 质量保证的原则295

6.3 质量保证的方法和质量保证体系297

6.4 不良品产生的原因及对策302

6.5 可靠性308

6.6 质量保证和社会的责任（产品责任和产品公害）313

6.7 检查318

6.8 检查种类319

6.9 抽样检查322

6.9.1 抽样误差322

6.9.2 OC曲线324

6.9.3 平均出厂质量（AOQ）326

6.9.4 抽样检查的类别327

6.9.5 对检查后批次的处置和质量水准330

6.10 全数检查与抽样检查333

6.11 工程管理与检查335

6.12 检查部门的任务336

6.12.1 关于检查部门的任务336

6.12.2 检查及检查部门的常见失误339

6.13 检查标准和确定检查标准的方法341

6.14 顾客投诉的处理和产品的让步放行343

6.14.1 顾客投诉343

6.14.2 顾客投诉的处理346

6.14.3 让步放行347

6.15 总结348

第7章 全公司质量管理的组织运营350

7.1 公司的质量管理350

7.2 全公司质量管理的组织350

7.3 全公司质量管理的推进计划355

7.4 设计管理360

7.5 原材料管理、采购管理和中小企业的TQC360

7.6 设备管理、工模夹具管理和测量管理365

7.7 营销、销售及服务的TQC366

7.8 流通机构的TQC369

7.9 研究开发管理370

7.10 质量诊断372

7.11 质量管理诊断和TQC诊断373

7.12 方针管理376

7.13 总结381

作者介绍383