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上篇 铝及铝合金铸轧3

1铝及铝合金基础知识3

1.1铝及铝合金的特点及应用3

1.1.1特点3

1.1.2应用3

1.2铝及铝合金分类4

1.2.1铝及铝合金分类4

1.2.2变形铝合金的分类4

1.3变形铝及铝合金的牌号和化学成分4

1.3.1国际四位数体系牌号的划分4

1.3.2变形铝合金产品状态及表示方法5

1.4常见铝及铝合金6

1.4.1 1×××系工业纯铝6

1.4.2 3×××系铝合金9

1.4.3 5×××系铝合金11

1.4.4 8011合金12

1.5变形铝合金的加工13

1.5.1常用的轧制方法13

1.5.2常用的挤压方法13

1.5.3主要的锻造方法13

1.5.4常见铝加工术语13

2铝及铝合金熔炼16

2.1熔炼的目的及原理16

2.1.1熔炼的目的16

2.1.2熔炼过程中的物理化学作用16

2.1.3夹杂的来源及减少夹杂的途径19

2.1.4气体的存在形态及来源20

2.2熔体净化的目的及原理21

2.2.1铝熔体净化的目的21

2.2.2熔体净化方法分类21

2.2.3气体精炼法21

2.2.4熔剂精炼法23

2.2.5炉外连续精炼25

2.2.6熔体的过滤27

2.3熔炼和精炼操作技术28

2.3.1铝液配制28

2.3.2熔炼、精炼技术33

2.3.3测氢36

2.4熔炼及精炼设备37

2.4.1熔炼炉和静置炉37

2.4.2炉底感应式电磁搅拌器37

2.4.3在线除气装置的维护保养及注意事项38

3铝及铝合金铸轧41

3.1铸轧理论41

3.1.1铸轧基本原理41

3.1.2铸轧工艺参数42

3.1.3晶粒细化的主要途径45

3.2铸轧工艺及操作技术47

3.2.1换辊47

3.2.2新辊的清洗和预热47

3.2.3调节辊缝48

3.2.4铸嘴的安装48

3.2.5供流系统准备49

3.2.6石墨喷涂准备50

3.2.7除气箱的准备50

3.2.8立板51

3.2.9正常维护53

3.2.10卸卷操作54

3.2.11停机操作54

3.3铸轧质量缺陷及控制55

3.3.1质量因素及控制要点55

3.3.2粗大晶粒和晶粒不均55

3.3.3板形缺陷57

3.3.4粘辊61

3.3.5热带61

3.3.6缺边和飞边61

3.3.7裂边62

3.3.8板面条纹62

3.3.9气道、孔洞63

3.3.10板面氧化膜64

3.3.11其他质量缺陷64

3.4铸轧设备65

3.4.1设备组成65

3.4.2设备点检及维护65

3.4.3铸轧辊66

4风水气71

4.1压缩空气71

4.1.1工艺流程71

4.1.2美国英格索兰空气压缩机71

4.2氮气71

4.2.1氮气的制取方法71

4.2.2变压吸附法制氮原理72

4.2.3 FDA空分制氮机工艺流程72

4.2.4氮气纯度控制73

4.3水处理74

4.3.1水处理的内容74

4.3.2水处理工艺过程75

5生产安全76

5.1熔炼工序76

5.2铸轧工序76

下篇 板带轧制81

6铝及铝合金轧制理论81

6.1轧制的基本原理81

6.1.1简单轧制过程及变形参数81

6.1.2轧制过程基本原理82

6.2轧制时轧件的流动与变形89

6.2.1影响轧件流动与变形的因素89

6.2.2轧制过程中的纵向变形——前滑和后滑90

6.2.3轧制过程中的横向变形——宽展92

7板带材生产的板形控制与厚度控制94

7.1板形与横向厚度精度控制94

7.1.1辊型与辊缝形状94

7.1.2板形与横向厚差95

7.1.3板形与横向厚差的关系97

7.1.4辊型的选择与配置98

7.1.5辊型控制100

7.2板带材纵向厚度控制101

7.2.1影响板带材纵向厚度的因素101

7.2.2轧机的弹性变形102

7.2.3板厚控制原理106

8板带材生产的基本工艺及相关设备107

8.1板带材生产工艺流程107

8.2冷轧工艺108

8.2.1冷轧的特点108

8.2.2冷轧机组成108

8.2.3冷轧工艺110

8.2.4铸轧坯料要求112

8.3退火工艺113

8.3.1退火炉的简介113

8.3.2退火炉主要组成系统及功能113

8.3.3板带材退火基础知识113

8.3.4影响退火产品的质量因素116

8.3.5操作注意事项118

8.4横切工艺118

8.4.1横切机列的概述、组成及技术参数118

8.4.2矫直原理及板形调整122

8.4.3横切工艺操作要点122

8.4.4质量控制125

8.5包装工艺127

8.5.1包装要求128

8.5.2包装方式128

8.5.3标识131

9板带材生产中的质量缺陷133

9.1概述133

9.2板带材主要缺陷的产生原因及预防措施133

9.2.1几何尺寸133

9.2.2板面质量135

9.2.3板形质量138

9.2.4外观质量139

9.2.5组织性能139

10轧制油及其使用141

10.1轧辊冷却润滑系统的介绍141

10.1.1轧辊冷却润滑系统简介141

10.1.2轧制油的基本要求142

10.1.3轧制油的作用142

10.1.4轧制油的组成143

10.2轧制油的过滤148

10.2.1轧制油过滤的必要性148

10.2.2轧制油的循环系统148

10.2.3板式过滤器148

10.2.4过滤原理149

10.3日常生产中轧制油的管理150

10.3.1添加剂的品种与加入量150

10.3.2轧制油的检测151

10.3.3防止机械油泄漏151

10.3.4防止轧制油老化151

11冷轧CO2灭火系统的设计原理及操作规程152

11.1概述152

11.2灭火系统原理152

11.2.1 CO2灭火系统的灭火范围和操作方式152

11.2.2 CO2灭火系统各部分组成及工作原理153

11.2.3系统设置155

11.3操作方法156

11.3.1自动灭火156

11.3.2电气手动（手操电动）灭火158

11.3.3手动灭火159

11.3.4注意事项160

11.4日常维护与保养160

11.4.1日常管理160

11.4.2半年检查161

11.4.3年度检查161

11.4.4安全膜片的更换方法161

11.5手提式CO2灭火器和手推式干粉灭火器的使用162

11.5.1手提式CO2灭火器162

11.5.2手推式干粉灭火器163

12冷轧辊的管理、使用与磨削技术164

12.1冷轧辊的管理、使用与故障预防164

12.1.1轧辊管理164

12.1.2轧辊使用164

12.1.3事故预防165

12.2冷轧机工作辊的磨削技术172

12.2.1 M84100B磨床的基本参数172

12.2.2操作方法及磨削工艺选择173

12.2.3轧辊表面缺陷的主要形式及产生原因175

12.2.4总结176

13 CVC冷轧技术178

13.1 CVC技术的关键178

13.2 CVC6-HS冷轧机控制手段180

13.2.1 CVC辊窜动180

13.2.2 CVC曲线方程的选定182

13.2.3弯辊系统182

13.2.4轧制油系统183

13.3 CVC6-HS冷轧机板形控制策略183

14铝及铝合金中厚板缺陷分类与检验185

14.1铝及铝合金中厚板的缺陷分类185

14.1.1铝及铝合金中厚板的尺寸精度和形状缺陷185

14.1.2铝及铝合金中厚板表面缺陷186

14.1.3铝及铝合金中厚板内部缺陷189

14.2铝及铝合金中厚板材的检验方法190

附录 加工常用词语英汉对照191

参考文献194