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第1章 数控加工基础知识1

1.1 数控加工概述1

1.1.1 数控加工的基本概念1

1.1.2 数控加工的特点及应用2

1.2 数控机床概述3

1.2.1 数控机床简介3

1.2.2 数控机床的分类4

1.2.3 数控机床的发展趋势5

1.3 数控加工的基础知识7

1.3.1 数控加工的坐标系7

1.3.2 数控程序编制基础9

1.4 数控加工的工艺处理14

1.4.1 数控加工工艺特点14

1.4.2 数控加工工艺分析15

1.5 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程15

1.5.1 交互式图形编程概述15

1.5.2 常用的CAD/CAM软件简介16

1.6 课后练习18

1.7 本章小结18

第2章 NX5.0 CAM基础知识19

2.1 NX5.0 CAM概述19

2.1.1 NX5.0 CAM功能及特点19

2.1.2 NX5.0 CAM加工类型及应用领域20

2.1.3 NX 5.0数控加工流程22

2.2 NX5.0的加工环境23

2.2.1 加工环境初始化23

2.2.2 课堂练习一：初始化加工环境24

2.2.3 用户界面25

2.3 操作导航器28

2.3.1 操作导航器概述28

2.3.2 操作导航器视图28

2.3.3 参数继承关系和状态标记30

2.3.4 操作导航器的右键快捷菜单31

2.4 组的创建32

2.4.1 程序组32

2.4.2 课堂练习二：创建程序组33

2.4.3 加工几何体组34

2.4.4 课堂练习三：创建加工几何体组39

2.4.5 刀具组41

2.4.6 课堂练习四：创建刀具组44

2.4.7 加工方法组46

2.5 刀具路径管理48

2.5.1 生成刀具路径48

2.5.2 重播刀具路径49

2.5.3 可视化刀轨检验49

2.5.4 列示刀具路径53

2.6 综合实例：电池盒54

2.6.1 案例预览54

2.6.2 设计步骤54

2.7 课后练习64

2.8 本章小结66

第3章 平面铣加工67

3.1 平面铣加工概述67

3.2 平面铣加工的创建68

3.2.1 创建平面铣操作的基本步骤68

3.2.2 平面铣操作的子类型69

3.2.3 课堂练习一：平面铣加工引导实例70

3.3 平面加工几何体77

3.3.1 边界几何77

3.3.2 永久边界79

3.3.3 临时边界80

3.3.4 临时边界的创建81

3.3.5 边界的编辑85

3.3.6 课堂练习二：边界的创建87

3.4 平面铣操作参数的设置90

3.4.1 常用的切削方式90

3.4.2 步进距离93

3.4.3 切削深度95

3.4.4 切削参数98

3.4.5 非切削参数104

3.4.6 拐角控制110

3.4.7 进给和速度111

3.5 综合实例一：平面铣加工（一）113

3.5.1 加工预览113

3.5.2 案例分析114

3.5.3 主要参数设置114

3.5.4 操作步骤114

3.6 综合实例二：平面铣加工（二）125

3.6.1 加工预览125

3.6.2 案例分析125

3.6.3 主要参数设置126

3.6.4 操作步骤126

3.7 课后练习142

3.8 本章小结143

第4章 型腔铣加工144

4.1 型腔铣加工概述144

4.1.1 型腔铣概述144

4.1.2 创建型腔铣操作的基本步骤145

4.1.3 型腔铣操作的子类型146

4.1.4 课堂练习一：型腔铣加工引导实例147

4.2 型腔铣加工几何体151

4.2.1 部件几何体151

4.2.2 毛坯几何体与检查几何体152

4.2.3 切削区域153

4.2.4 修剪边界153

4.2.5 课堂练习二：型腔加工几何体的创建153

4.3 型腔铣主要的操作参数155

4.3.1 切削层155

4.3.2 切削参数159

4.3.3 课堂练习三：设置切削参数162

4.4 综合实例一：型腔铣加工（一）163

4.4.1 加工预览163

4.4.2 案例分析164

4.4.3 主要参数设置164

4.4.4 操作步骤164

4.5 综合实例二：型腔铣加工（二）172

4.5.1 加工预览172

4.5.2 案例分析172

4.5.3 主要参数设置172

4.5.4 操作步骤172

4.6 课后练习181

4.7 本章小结182

第5章 等高轮廓铣加工183

5.1 等高轮廓铣加工概述183

5.1.1 等高轮廓铣概述183

5.1.2 等高轮廓铣加工创建的一般步骤184

5.1.3 课堂练习一：等高轮廓铣加工185

5.2 等高轮廓铣加工几何体189

5.3 等高轮廓铣的操作参数190

5.4 综合实例一：等高轮廓铣加工（一）193

5.4.1 加工预览193

5.4.2 案例分析193

5.4.3 主要参数设置193

5.4.4 操作步骤194

5.5 综合实例二：等高轮廓铣加工（二）197

5.5.1 加工预览197

5.5.2 案例分析197

5.5.3 主要参数设置197

5.5.4 加工步骤198

5.6 课后练习201

5.7 本章小结202

第6章 固定轴曲面轮廓铣203

6.1 固定轴曲面轮廓铣概述203

6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作204

6.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤204

6.2.2 固定轴曲面轮廓铣操作的子类型206

6.3 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式207

6.3.1 【曲线/点】驱动207

6.3.2 课堂练习一：【曲线/点】驱动实例211

6.3.3 【螺旋式】驱动212

6.3.4 课堂练习二：【螺旋式】驱动实例214

6.3.5 【边界】驱动216

6.3.6 课堂练习三：【边界】驱动实例223

6.3.7 【区域铣削】驱动226

6.3.8 课堂练习四：【区域铣削】驱动实例228

6.3.9 【曲面区域】驱动230

6.3.10 课堂练习五：【曲面区域】驱动实例234

6.3.11 【刀轨】驱动236

6.3.12 课堂练习六：【刀轨】驱动实例237

6.3.13 【径向】驱动239

6.3.14 课堂练习七：【径向】驱动实例241

6.3.15 【清根】驱动243

6.3.16 课堂练习八：【清根】驱动实例247

6.3.17 【文本】驱动249

6.3.18 课堂练习九：【文本】驱动实例249

6.4 投影矢量251

6.5 固定轴曲面轮廓铣操作的参数设置252

6.5.1 切削参数252

6.5.2 非切削参数260

6.6 课后练习268

6.7 本章小结269

第7章 点位加工270

7.1 点位加工概述270

7.1.1 点位加工的特点270

7.1.2 点位加工的应用271

7.2 创建点位加工271

7.2.1 创建点位加工的一般步骤271

7.2.2 点位加工子类型273

7.2.3 课堂练习一：点位加工引导实例273

7.3 点位加工几何体278

7.3.1 指定孔279

7.3.2 指定部件表面284

7.3.3 指定底面285

7.4 循环控制和切削参数控制285

7.4.1 循环方式的选择285

7.4.2 循环参数组的设置287

7.4.3 切削参数291

7.5 综合实例一：支座的钻孔加工292

7.5.1 加工预览292

7.5.2 案例分析292

7.5.3 主要参数设置292

7.5.4 操作步骤292

7.6 综合实例二：减速器下箱体的孔加工302

7.6.1 加工预览302

7.6.2 案例分析302

7.6.3 主要参数设置303

7.6.4 操作步骤303

7.7 课后练习317

7.8 本章小结318

第8章 后置处理319

8.1 UG NX5.0后置处理概述319

8.2 图形后置处理器（GPM）320

8.2.1 机床数据文件生成器（MDFG ）320

8.2.2 刀具位置源文件322

8.2.3 图形后处理的方式324

8.2.4 课堂练习一：图形后置处理实例327

8.3 UG NX后置处理器（UG/Post）330

8.3.1 后置处理器（UG/Post ）简介330

8.3.2 UG/Post后处理步骤331

8.3.3 课堂练习二：UG/Post后处理333

8.4 后处理构造器（UG/Post Builder）334

8.4.1 UG/Post Builder介绍334

8.4.2 UG/Post Builder的操作334

8.4.3 UG/Post Builder的参数设置336

8.4.4 课堂练习二：UG/Post Builder创建后处理342

8.5 课后练习346

8.6 本章小结346

第9章 综合实例347

9.1 杯盖凸模加工347

9.1.1 本例要点347

9.1.2 模型分析及工艺规划348

9.1.3 具体加工步骤349

9.2 杯盖凹模加工366

9.2.1 本例要点366

9.2.2 模型分析及工艺规划367

9.2.3 具体加工步骤369

9.3 课后练习391

9.4 本章小结392