图书介绍
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- 肖生发，郭一鸣主编 著
- 出版社： 北京：人民交通出版社
- ISBN：7114072562
- 出版时间：2008
- 标注页数：172页
- 文件大小：36MB
- 文件页数：182页
- 主题词：汽车－可靠性理论
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图书目录
第一章 绪论1
第一节 可靠性研究的重要性1
一、航空航天的历史悲剧1
二、日本汽车的退货事件2
三、汽车可靠性调研2
四、中国市场汽车可靠性调查4
第二节 可靠性与产品质量6
一、质量与可靠性的关系7
二、质量管理与可靠性7
第三节 可靠性工程的发展8
一、可靠性工程的形成与发展8
二、汽车可靠性工程9
第四节 可靠性的研究内容10
复习思考题11
第二章 可靠性基本概念及其主要数量指标12
第一节 可靠性的定义12
第二节 可靠性和维修性13
第三节 可靠性的概率指标及其函数13
一、可靠度R（t）13
二、失效概率F（t）14
三、失效率λ（t）15
四、失效率与可靠度、失效密度函数的关系16
五、产品的失效规律和类型17
第四节 可靠性寿命指标18
一、平均寿命18
二、可靠寿命tr、中位寿命t0.5、特征寿命te-120
第五节 维修性及其主要数量指标21
一、维修度M（t）21
二、平均修复时间MTIR21
三、有效度A21
复习思考题22
第三章 可靠性常用分布函数23
第一节 二项分布23
第二节 泊松分布24
第三节 指数分布24
第四节 正态分布26
第五节 对数正态分布27
第六节 威布尔分布29
一、威布尔分布函数29
二、威布尔分布的参数29
三、威布尔分布的数值特征31
第七节 威布尔概率纸及其参数估计32
一、威布尔概率纸构成原理32
二、参数估计34
三、t尺的数据变换36
四、寿命特征的估计36
五、威布尔概率纸应用实例38
复习思考题39
第四章 汽车系统可靠性分析41
第一节 系统可靠性的基本概念41
一、系统与单元41
二、可靠性逻辑框图41
第二节 简单系统的可靠度计算43
一、串联系统的可靠度计算43
二、并联系统的可靠度计算44
三、串并联系统的可靠度计算45
第三节 系统可靠度分配45
一、等分配法46
二、按比例分配法（ARINC）46
三、按重要度和复杂度的分配方法47
复习思考题49
第五章 汽车可靠性设计51
第一节 可靠性设计原理51
一、概述51
二、可靠性设计原理（应力—强度干涉理论）52
三、常用分布的可靠度计算54
四、可靠性与安全系数58
第二节 可靠性设计要求61
一、可靠性设计在可靠性工程中的地位61
二、可靠性设计的内容62
三、可靠性的设计原则63
四、汽车可靠性设计的基本要求64
第三节 汽车零部件可靠性设计64
一、可靠性设计的统计基础64
二、拉杆的可靠性设计68
三、连杆的可靠性设计69
四、半轴的可靠性设计70
第四节 零部件疲劳强度的可靠性设计72
一、疲劳载荷的形式与统计72
二、给定寿命下的材料强度分布72
三、疲劳极限线图73
复习思考题75
第六章 汽车可靠性试验76
第一节 可靠性试验概述76
一、可靠性试验的含义76
二、可靠性试验的目的76
三、可靠性试验的分类77
四、可靠性试验的发展历程78
第二节 汽车可靠性试验理论基础79
一、可靠性试验抽样79
二、快速可靠性试验82
第三节 特殊条件下的汽车可靠性试验83
一、特殊环境下的可靠性试验83
二、极限条件下的可靠性试验85
第四节 汽车可靠性行驶试验85
一、试验条件85
二、试验车辆准备91
三、试验仪器准备92
四、汽车可靠性行驶试验规范92
五、试验数据处理97
六、汽车可靠性评价指标及其计算方法99
七、试验报告的编写101
第五节 汽车可靠性室内试验102
一、可靠性室内试验概述102
二、可靠性室内试验的一般步骤103
三、载荷谱的编制103
四、可靠性室内试验方法108
五、典型的汽车室内可靠性试验系统111
第六节 汽车可靠性试验注意事项114
一、制定科学完善的可靠性试验规范114
二、重视零部件可靠性试验114
三、正确选择试验载荷114
四、试验样品的质量检查11
五、试验数据的完整与准确11
六、试验结果失效与可靠性分析11
七、确保试验安全11
复习思考题116
第七章 汽车失效分析方法117
第一节 汽车失效分析概述117
一、失效的含义117
二、汽车的失效模式120
三、失效分析方法122
第二节 失效模式及影响分析FMEA126
一、FMEA概述126
二、DFMEA（设计FMEA）介绍130
第三节 故障树分析FTA139
一、故障树分析FTA概述139
二、故障树的建立141
三、故障树的分析方法146
复习思考题150
第八章 汽车可靠性管理151
第一节 概述151
一、可靠性管理的含义151
二、可靠性管理的目标与方针12
三、可靠性管理的职责和工作方法152
四、可靠性管理的组织机构153
第二节 汽车可靠性管理的内容154
一、整车方案设计阶段155
二、整车详细设计阶段155
三、产品试制与试验阶段156
四、生产及使用阶段157
五、可靠性信息系统管理158
第三节 一体化汽车可靠性管理160
复习思考题161
附录162
附录1 泊松分布表162
附录2 标准正态分布表163
附录4 调质结构钢疲劳极限的均值和标准差167
附录5 Γ（1＋1/m）及Γ（1＋2/m）值171
参考文献172