图书介绍
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- (苏)索科罗夫斯基(А.П.Соколовский)著;浙江大学机械制造教研室译 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:15033·1149
- 出版时间:1958
- 标注页数:477页
- 文件大小:19MB
- 文件页数:484页
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图书目录
目次7
原出版者的话7
序10
第一篇 金属切削时的振动13
第一章 切削时的振动现象及其产生原因13
1 切削时的振荡运动13
2 切削时产生自激振荡的原因17
第二章 接近于谐波的一个自由度系统的自激振荡23
1 光滑表面的车削23
2 在留有振动痕迹的表面上车制32
3 振动强度和频率与各种因素之间的关系38
第三章 松懈振荡50
1 接近于谐波的振荡及松懈振荡50
2 松懈振荡的形式、振幅及频率51
3 松懈振荡的例子56
第四章 两个及几个自由度系统的振荡61
1 工件及溜板的自然振荡61
2 车刀在毛坯长度上的位置对振动频率及振幅的影响71
3 两个质量的弹性系统(溜板-轴)的自然振荡73
4 车床系统的自激振荡76
5 关于几个自由度系统的振荡的一些说明85
第五章 在切向平面内的力和振荡86
1 轴与溜板共同振荡的实验研究86
2 Pz力及z方向的振荡对自激振荡过程的影响的理论基础94
3 高频率的振荡99
第六章 在各种机床上工作时的振动104
1 各种车削、刨削及镗削时的振动104
2 铣削时的振动108
3 在细加工(光整加工)条件下的振动114
1 防止振动的方向及振动稳定性的标准115
第七章 防止振动的方法115
2 选择切制用量及工具以保证无振动的工作121
3 工艺系统的振动稳定性131
4 消振器136
第二篇 机械制造工艺中的刚度154
第一章 机床-零件-工具工艺弹性系统的刚度154
1 刚度系数及「刚度」154
2 根据工艺系统诸环节的刚度来计算工艺系统的刚度159
3 确定机床部件刚度的方法166
第二章 刚度与各种因素的关系171
1 静止的加负荷与卸负荷图171
2 接合处的变形174
3 确定接合处变形的计算方法177
4 提高工艺弹性系统刚度的方法179
1 车床的刚度183
第三章 各种类型金属切削机床的刚度183
2 铣床的刚度192
3 镗床的刚度197
4 刨床的刚度205
第四章 工艺系统刚度对准确度和生产率的影响218
1 刚度是一个工艺因素218
2 机动时间与系统刚度及加工准确度的关系221
3 ?和?力的比值224
1 尺寸误差228
第五章 与工艺系统弹性变形有关的加工误差的确定228
2 形状误差233
3 与工艺系统刚度有关的各种计算235
第三篇 机械加工的准确度239
第一章 机械制造工艺中的准确度问题239
1 基本概念及定义239
2 误差及其发生的原因244
1 机床的误差246
第二章 与负荷无关的误差246
2 工具及夹具的误差255
3 测量误差256
第三章 与负荷有关的误差259
1 由工艺系统弹性变形引起的误差259
2 由温度变形引起的误差259
3 因刀具的尺寸磨耗而引起的误差280
4 由内应力所引起的误差289
第四章 表面的质量292
1 表面光洁度292
2 表面光洁度与加工方法及切削用量的关系295
3 表面层的冷硬及残余应力302
第五章 研究加工准确度的统计方法305
1 零件同一个尺寸上各个数值的合成305
2 分布曲线法308
3 点图法315
第六章 在一次安装的加工中的准确度的计算325
1 确定总加工误差的计算-分析法325
2 加工准确度的理论图328
3 尺寸分散的计算330
4 机床的尺寸调整335
第七章 准确度的计算方法及其例题358
1 对于计算方法的一般说明358
2 在调整好的机床上加工一批零件时尺寸准确度的计算361
3 在单件生产条件下加工零件时尺寸及形状准确度的计算365
第四篇 表面的相互位置及基准374
第一章 表面相互位置的准确度;安装及定位374
1 工艺基准——测量基准及安装基准374
2 加工误差、安装误差及定位误差375
3 零件在机床上的安装378
4 零件的夹紧386
1 基准的结构400
第二章 在工序执行过程中的定位400
2 定位的确定程度401
3 基准的质量407
4 根据加工表面来定位409
第三章 保证表面的规定相互位置的各种方法410
1 表面的工艺组合410
2 一次安装中的工作412
3 在几次安装中的工作415
第四章 在拟订机械加工工艺过程时的定位问题417
1 把零件作为产品的一部分417
2 基本基准、操作基准和辅助基准425
3 在基准改变时尺寸与公差的换算430
4 定位在工序调整中的作用435
1 拟定工艺过程的一般程序与细加工工序440
第五章 定位方案与工序的顺序440
2 起始工序与粗基准443
3 由粗基准过渡到光基准446
4 某些工艺与组织因素对于拟订工艺过程的影响450
第六章 以单独工序的准确度为基础来决定表面相互位置的452
准确度452
1 表面位置的最终准确度452
2 从毛坯切削出零件455
第七章 加工余量计算基础460
1 一般概念和定义460
2 决定余量数值的因素466
3 对于余量计算方法的说明470
4 余量计算举例473
附录475
参考文献476