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1.概论 责任编辑委员 宫川松男1

1.1 压力加工宫川松男1

1.1.1 定义和分类1

1.1.2 特征2

1.2 材料的加工条件宫川松男3

1.2.1 概述3

1.2.2 材料的力学性质4

1.2.3 加工中材料内部产生的应力和变形14

1.2.4 变形温度20

1.2.5 变形速度24

1.2.6 各向异性28

1.2.7 加工过程中产生的缺陷和破损33

1.2.8 材料和工具的接触条件39

1.3 生产管理39

1.3.1 生产管理概述 若井清39

1.3.2 质量管理 大岛泰毅54

1.3.3 成本管理 太田正贞61

1.3.4 安全管理 真利子诚67

1.3.5 模具管理 太田正贞79

1.3.6 设备计划和设备管理 杉村俊雄，堀富孝史81

1.3.7 润滑管理 堀富孝史108

1.4.2 坯件的排样和材料利用率115

1.4 冲压作业 桥本明115

1.4.1 冲压作业和冲压工人115

1.4.3 现场作业和效率117

1.4.4 缩短准备时间的途径118

1.4.5 现场作业中的注意事项和规则123

引用文献126

参考文献126

2.冲裁加工 责任编辑委员 前田祯三127

2.1 冲裁加工概述 前田祯三127

2.2 冲裁加工理论130

2.2.1 冲裁加工机理 神马敬130

2.2.2 冲裁加工特性 前田祯三139

2.2.3 冲裁模的磨损和寿命157

2.3 冲裁模设计163

2.3.1 冲裁模设计步骤 长屋稔163

2.3.2 凸模设计171

2.3.3 凹模设计174

2.3.4 间隙175

2.3.5 排样 长屋稔 桥本明178

2.3.6 搭边宽度186

2.3.7 模架的选择基准187

2.3.8 硬质合金模设计191

2.3.9 压力机用冲裁模的级别表193

2.3.10 模具零件的材质和淬火硬度195

2.3.11 凸模导向板196

2.3.12 冲模工作部分的尺寸标注法199

2.3.13 冲模图校核基准200

2.4 精密冲裁 中川威雄204

2.4.1 修整法204

2.4.2 光洁冲裁法212

2.4.3 精密冲裁法217

2.4.4 其他精密冲裁法226

2.5 冲裁件形状的选择方法 长屋稔231

2.6.1 酚醛树脂层压板239

2.6 非金属材料的冲裁 前田祯三239

2.6.2 热塑性塑料249

2.7 棒料及管材的剪切 中川成雄260

2.7.1 棒料的剪切260

2.7.2 管材的剪切268

引用文献273

参考文献275

3.弯曲加工 责任编辑委员 室田忠雄276

3.1 弯曲加工概述 室田忠雄276

3.1.1 弯曲加工的分类276

3.1.2 塑性弯曲的纯理论277

3.1.3 弯曲时材料的变形287

3.2 板料的压力机弯曲 户泽康寿289

3.2.1 弯曲模289

3.2.2 成形原理299

3.2.3 加工极限307

3.2.4 加工精度314

3.2.5 弯曲件和弯曲模的设计325

3.3 板料的滚弯 曾田长一郎332

3.3.1 概述332

3.3.2 辊式弯板机333

3.3.3 三辊弯板机和四辊弯板机的弯曲成形338

3.3.4 二辊弯曲344

3.4 板料的滚压成形 加藤健三345

3.4.1 特征345

3.4.2 成形原理346

3.4.3 滚压成形力和滚压成形扭矩348

3.4.4 带料的塑性变形352

3.4.5 滚压成形用材料357

3.4.6 滚压成形设备358

3.4.7 辊轮设计359

3.4.8 成形辊轮孔型的实例364

3.5.1 弯曲加工的方式370

3.5 型材、管材的弯曲加工 室田忠雄 远藤顺一370

3.5.2 横断面形状和壁厚的变化375

3.5.3 最小弯曲半径385

3.6 多滑块压力机的弯曲加工396

3.6.1 多滑块压力机的基本动作 杉村俊雄399

3.6.2 应用动作400

3.6.3 实例 杉村俊雄，足立达也404

引用文献409

4.成形加工 责任编辑委员 吉田清太413

4.1 冲压成形概述 宫内邦雄 吉田清太413

4.1.1 冲模413

4.1.2 基本成形的类型和冲压成形的分类415

4.1.3 基本成形特征419

4.1.4 冲压成形的缺陷420

4.1.5 冲压成形性和材料特性429

4.1.6 冲压成形技术433

4.1.7 成形和变形状态434

4.1.8 冲压成形条件和作业效果438

4.2 冲压成形用薄板 吉井康一 西村尚439

4.2.1 一般的评定标准439

4.2.2 材料的各种因素和成形性441

4.2.3 薄钢板443

4.2.4 不锈钢板445

4.2.5 铝及铝合金板447

4.2.6 铜及铜合金板449

4.2.7 其它金属板451

附表 各种金属板料的成形性试验值453

4.3 成形性试验 吉井康一 西村尚461

4.3.1 拉伸试验462

4.3.2 液压胀形试验465

4.3.3 爱利克辛(Erichsen)试验467

4.3.4 凸模纯胀形试验468

4.3.5 拉延杯形件试验469

4.3.6 锥杯试验472

4.3.7 扩孔试验473

4.3.8 其他试验474

4.4 小型零件基本形状的成形 太田唯男 宫内邦雄476

4.4.1 圆筒形件的成形477

4.4.2 盒形件的成形498

4.4.3 椭圆筒形件的成形506

4.4.4 带凸缘件的成形510

4.5 连续模 杉村俊雄514

4.5.1 连续模的一般特征514

4.5.2 连续模实例517

4.6.1 制件图的研究543

4.6 中型零件的成形 森田稔543

4.6.2 工艺设计544

4.6.3 模具设计552

4.7 大型零件的工艺设计559

4.7.1 工艺设计前的准备 须贺原幸夫560

4.7.2 工艺设计561

4.7.3 应记人工艺卡的事项571

4.7.4 大型零件的模具设计572

4.7.5 模具的试验 小林敏郎578

4.7.6 大型零件的装置590

4.7.7 冲压车间及其管理 须贺原幸夫600

4.8 张拉成形 加贺广604

4.8.1 张拉成形的基础604

4.8.2 复合曲面的张拉成形610

4.8.3 型材和管材的张拉成形615

4.8.4 张拉成形法(设备)617

4.8.5 成形加工的张拉力625

4.8.6 模具和润滑剂626

4.9 回转成形 叶山益次郎627

4.9.1 概述627

4.9.2 旋压加工631

4.9.3 强力旋压加工638

4.9.4 管坯变薄旋压加工643

4.9.5 旋压、强力旋压和复合旋压的加工示例647

4.9.6 其他回转成形651

4.10 树脂成形和液压成形 阿部邦雄655

4.10.1 树脂成形655

4.10.2 液压成形666

4.11 高能高速加工 古川浩669

4.11.1 概述669

4.11.2 高能加工的特征670

4.11.3 材料的变形行为671

4.11.5 冲击源676

4.11.4 加工后制件(试样)的行为及其物理性能与机械性能的变化676

4.11.6 其他爆炸或放电后的能量转换机理677

4.11.7 加工条件677

4.11.8 成形设备及成形方法678

引用文献694

5.压缩加工 责任编辑委员 工藤英明699

5.1 概论699

5.1.1 概述 工藤英明699

5.1.2 制件设计703

5.1.3 材料和坯料706

5.1.4 材料变形和缺陷709

5.1.5 力和能量 工藤英明 益田亮725

5.1.6 制件质量735

5.1.7 工具743

5.1.8 工艺的选择和设计747

5.2 冷锻749

5.2.1 概述 楠兼敬749

5.2.2 原材料751

5.2.3 制件设计 工藤英明762

5.2.4 坯料准备 楠兼敬 泽道弘765

5.2.5 工艺和模具设计 楠兼敬 工藤英明 泽道弘772

5.2.6 模具制造和管理 海老正人809

5.2.7 加工设备 工藤英明 择道弘817

5.2.8 制件质量和后续工序 楠兼敬 工藤英明819

5.2.9 作业要点 工藤英明827

5.3 热锻 中泽繁夫 立松武雄828

5.3.1 概述828

5.3.2 原材料830

5.3.3 锻件设计837

5.3.4 坯料准备846

5.3.5 工艺和模具设计855

5.3.6 模具制造和管理869

5.3.7 加工设备874

5.3.8 锻件的后续工序及其质量887

5.3.9 生产线、作业方法和要点887

5.4 温锻 山本博一895

5.4.1 概述895

5.4.2 工模具的问题896

5.4.3 润滑897

5.4.4 锻件质量898

5.5 热挤压900

5.5.1 概述 工藤英明900

5.4.5 操作方法和实例900

5.5.2 制件设计902

5.5.3 坯料准备和润滑 山口正邦906

5.5.4 挤压用工具908

5.5.5 加工设备的选择和生产线的组成 工藤英明917

5.5.6 后续工序和制件质量919

5.6 轧锻(回转锻造)920

5.6.1 概述 工藤英明920

5.6.2 辊锻 中泽繁夫921

5.6.3 辗环923

5.6.4 楔形模横轧 楠兼敬923

5.6.5 径向锻造 工藤英明928

5.6.6 钢球轧制 栗野泰吉942

5.6.7 翅片管轧制 中山邦博945

5.6.8 麻花钻头坯料轧制 武藤孝治950

5.7 螺纹滚轧950

5.7.1 概述 益田亮950

5.7.2 原材料953

5.7.3 制件设计 工藤英明954

5.7.4 坯料准备 益田亮955

5.7.5 工具的设计和制造959

5.7.6 加工设备967

5.7.7 制件质量973

5.7.8 滚轧作业976

5.8 成形件滚轧980

5.8.1 齿轮和花键滚轧 槌川武男980

5.8.2 其他滚轧 武藤孝治996

引用文献999

6.加工设备和模具 责任编辑委员 山田嘉昭1002

6.1 锻压设备的种类 柳内善治郎1002

6.1.1 锻压设备的定义1002

6.1.2 锻压设备的形式的多样性1002

6.1.4 机械压力机和液压机的比较1004

6.1.3 锻压设备的特征1004

6.1.5 机械压力机的分类1006

6.1.6 液压机的分类1013

6.2 压力机的能力 柳内善治郎1014

6.2.1 公称能力1014

6.2.2 曲柄压力机的能力1015

6.2.3 偏心载荷能力和集中载荷能力1017

6.2.4 压力机能力的选择方法1019

6.3 压力机的参数 柳内善治郎1020

6.3.1 压力机的基本参数1020

6.3.2 特殊参数和性能1024

6.4 压力机构成要素 柳内善治郎1028

6.4.1 基本的构成要素1028

6.4.2 附属装置1034

6.5 压力机的精度和检查 岩松真之1036

6.5.1 压力机精度的分类1037

6.5.2 垫板(或机身)上平面的不平度1038

6.5.3 滑块下平面和垫板上平面的不平行度1038

6.5.4 滑块的上下运动和垫板上平面的不垂直度1039

6.5.5 模柄安装孔和滑块下平面的不垂直度1040

6.5.6 连接部分上下运动的综合间隙1040

6.5.9 拉延垫上平面和垫板上平面的不平行度1041

6.5.10 滑块和导轨的间隙1041

6.5.8 拉延垫上平面的不平度1041

6.5.7 滑块下平面的不平度1041

6.5.11 静态精度和动态精度1042

6.5.12 偏心载荷精度1043

6.6 安全装置 秋山英司1043

6.6.1 冲压事故与防止1043

6.6.2 防护装置1054

6.6.3 安全管理1061

6.7 维修 长谷部勉1064

6.7.1 维修与可靠性1064

6.7.2 预防性检修1065

6.7.3 故障1066

6.7.4 机械压力机的维修1068

6.8 锻压设备的自动化 中村庸夫1072

6.8.1 由于实行自动化得到的利益1072

6.8.2 自动化的种类1073

6.8.3 自动化装置1075

6.8.4 自动化生产线1079

6.9 压力机的防振和消声1086

6.9.1 振动缓冲 大沢 匡1086

6.9.2 防振材料的种类1088

6.9.3 噪声诊断 中野有朋1090

6.9.4 噪声防止技术1092

6.10 一般压力机 柳内善治郎1093

6.10.1 曲柄压力机1093

6.10.2 无曲柄压力机1095

6.10.3 摩擦压力机1096

6.10.4 肘杆压力机1097

6.10.5 联杆压力机1098

6.10.6 双动压力机1098

6.10.7 特殊压力机和自动压力机1100

6.10.8 液压机1106

6.11.2 龙门剪板机1108

6.11 剪切机 柳内善治郎1108

6.11.1 剪切机的分类1108

6.11.3 凹口剪板机1109

6.11.4 圆盘刀剪板机和滚剪机1109

6.11.5 多圆盘剪切机和条料生产线1110

6.11.6 冲型剪切机1110

6.12 锻造设备 楠兼敬 长谷部勉1110

6.12.1 冷锻设备1111

6.12.2 热锻设备1120

6.13 矫直机 德永春雄1125

6.13.1 矫直机的种类1125

6.13.2 矫直压力机1126

6.13.3 辊式矫直机和张力辊式矫直机1128

6.13.4 张力矫平机1136

6.14 模具材料和热处理 佐藤忠雄1137

6.14.1 塑料1137

6.14.2 锌合金1139

6.14.3 铝青铜1140

6.14.4 铸铁1142

6.14.5 铸钢1143

6.14.6 表面硬化钢1144

6.14.7 碳素工具钢1146

6.14.8 低合金工具钢1148

6.14.9 高合金工具钢1149

6.14.10 高速钢1152

6.14.11 硬质合金1152

6.14.12 模具钢的热处理1153

6.15 模具的标准零部件 桥本明1157

6.15.1 模具和标准化1157

6.15.2 可标准化的通用件1159

6.15.3 JIS规定的模具通用零部件1164

6.15.4 模架1165

6.15.5 可标准化的局部结构1168

6.16.1 工程计划1171

6.16 小件冲裁模的加工和管理 蜂谷金次郎1171

6.16.2 坯料加工1180

6.16.3 零件加工1180

6.16.4 精加工和装配检查1185

6.16.5 简易冲模的制造方法1189

6.16.6 模具的维修和改进实例1193

6.16.7 模具的管理1195

6.17 大型成形模和冲裁模的设计和制造 齐藤雅之1202

6.17.1 大型模具的设计1202

6.17.2 大型模具的制造方法1210

6.18.1 自动冲模的设计和制造1218

6.18 自动冲模的设计和制造 岩松真之1218

6.18.2 加工工艺的考察1219

6.18.3 多工位冲摸设计和制造的注意事项1221

6.19 锻模设计和制造 楠 兼敬1228

6.19.1 锻模设计的程序1228

6.19.2 决定坯料形状时的注意事项1229

6.19.3 锻模的制造1237

引用文献1240

参考文献1241

常用符号(参考)1242

有关压力加工的图书1248

索引1256