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目录1

1 输纸部分1

1.1　飞达部分2

1.1.1　纸张离开纸堆的运动分析2

1.1.2　纸张的自由状态4

1.1.3　飞达的理想工作状态6

1.1.4　飞达上各部件之间的相互关系8

1.1.5　飞达各部件自身的调节9

1.1.6　纸张、压脚和吸纸分嘴之间的最佳配合12

1.1.7　纸张、递纸吸嘴、接纸辊和压脚间的最佳配合13

1.2　输纸板15

1.3　规矩部分18

2　印刷单元33

2.1　印刷机的类型与滚筒排列34

2.1.1　几种典型的印刷机34

2.1.2　滚筒的排列37

2.2　压印滚筒38

2.2.1　纸张在压印滚筒上的运动分析38

2.2.2　压印滚筒在传纸中的作用及要求分析39

2.3　橡皮滚筒40

2.3.1　包衬42

2.3.2　包衬的选用43

2.3.3　衬垫的选用45

2.3.4　橡皮布的安装47

2.3.5　橡皮布使用过程中应注意的事项47

2.4　印版滚筒49

2.5　离合压机构52

2.7　印刷压力59

2.7.1　印刷压力的作用59

2.6　滚筒的离让值59

2.7.2　印刷压力的形成原理60

2.7.3　印刷压力的调节62

2.7.4　最佳印刷压力65

3　水、墨部分67

3.1　输墨机构67

3.2　输水机构80

3.3　匀水、匀墨机构工作原理的进一步分析83

3.4　着水辊或着墨辊的串动与跳动分析86

3.5　着水辊、着墨辊的重要性86

3.7　印刷单元的调试原理87

3.6　水墨机构的动转稳定性分析87

4　收纸部分96

4.1　印张的表面平整（平整器）97

4.2　印张的前口齐平（减速器）99

4.3　印张的侧口齐平101

4.4　上、下印张之间不存在任何粘结力101

4.5　印张表面不能有任何划痕（防蹭脏机构）103

4.6　链条的重要性104

4.7　收纸堆的升降机构106

4.8　收纸部分的调节106

5　机器的安装调试108

5.1　印刷车间的选用108

5.2　机器的布局109

5.3　地基112

5.4　机器的水平115

5.5　机器的安装118

5.6　机器的调试119

5.7　机器总体调试的进一步分析123

5.8　机器运转的稳定性分析126

5.9　多台机器的安装127

5.10　机器安装的一些其它问题129

5.11　机器安装的重要性130

6　机器保养132

6.1　机器保养的重要性132

6.2　油路的保养133

6.2.1　润滑油的工作原理133

6.2.2　油路的组成135

6.2.3　油路各组件的作用及保养分析136

6.2.4　润滑详析138

6.2.5　油润滑与脂润滑140

6.3　纸路的保养140

6.4　墨路的保养147

6.5　水路的保养149

6.6　气路的保养150

6.7　电路的保养152

6.8　机器的静态保护153

6.9　机器的动态保护154

6.10　保养机器的一般方法156

6.11　机器保养的实施办法157

7.2　机器故障排除的基本准则159

7.1　机器故障排除的重要意义159

7　机器故障排除159

7.3　纸路故障排除160

7.4　墨路故障排除167

7.5　水路故障排除172

7.6　油路故障排除173

7.7　气路故障排除175

7.8　电路故障排除176

7.9　综合故障排除177

7.9.1　套印不准177

7.9.2　重影180

7.9.3　水、墨杠182

7.9.4　纸张起褶183

7.9.5　墨色不匀184

7.9.6　纸张撕口185

7.9.7　印版磨损186

7.9.8　网点滑移（或印迹变形188

7.9.9　蹭脏188

7.9.10　粘脏190

7.10　机器故障识别的一般方法190

7.11　机器故障的根治195

8　机器的规范化操作198

8.1　机器规范化操作的重要意义198

8.2　纸路的规范化操作199

8.3　水、墨路的规范化操作207

8.4　气路的规范化操作221

8.5　油路的规范化操作222

8.6　整机的规范化操作224