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第一章 铸造3

概述3

§1—1 铸造基础3

一、合金的铸造性能3

二、常用合金铸件的熔铸特点12

§1—2 铸造方法15

一、砂型铸造15

二、熔模铸造18

三、金属型铸造20

四、压力铸造21

五、低压铸造22

六、挤压铸造24

七、离心铸造25

八、其它特种铸造方法26

九、铸造方法的合理选择28

一、浇注位置和分型面的选择30

§1—3 铸造工艺设计30

二、工艺参数的确定34

三、冒口与冷铁的应用39

四、铸造工艺简图的绘制41

§1—4 铸件结构工艺性46

一、铸造工艺对铸件结构的要求46

二、合金铸造性能对铸件结构的要求48

三、铸造方法对铸件结构的要求53

四、组合铸件的应用54

§1—5 铸造技术新进展55

一、造型技术的发展55

二、凝固理论研究对铸造技术的推动56

三、铸件的轻量化和优质化58

四、铸造金属基复合材料的研究58

五、计算机在铸造中的应用59

复习思考题59

一、合金的锻造性及其影响因素66

§2—1 锻造基础66

第二章 锻压66

概述66

二、常用合金的锻造性69

§2—2 锻压方法71

一、锻造71

二、冲压76

三、其它金属压力加工方法83

四、锻压方法的比较86

一、自由锻工艺规程的制订88

§2—3 锻造工艺设计88

二、模锻工艺规程的制订93

§2—4 锻压件结构工艺性97

一、锻压方法对结构工艺性的要求97

二、锻造性对结构工艺性的要求100

§2—5 锻压技术新进展101

一、实现少无切削加工101

二、高能高速成形102

四、摆动辗压105

三、超塑性研究和应用105

五、CAD和CAM的研究和应用106

复习思考题107

第三章 焊接110

概述110

§3—1 焊接基础111

一、熔焊工艺基础111

二、压焊和钎焊工艺基础118

三、金属的焊接性119

一、熔焊121

§3—2 焊接方法121

二、压焊130

三、钎焊135

四、常用金属材料的焊接方法137

五、焊接检验方法139

§3—3 焊接工艺设计141

一、焊接结构件材料的选择和焊接方法的选用141

二、焊缝布置144

三、焊接接头形式和焊接坡口形式146

四、焊接结构工艺设计举例148

§3—4 焊接件结构工艺性150

一、可焊到性150

二、预防焊接变形与应力151

三、其它151

§3—5 焊接技术新进展152

一、能源方面152

二、计算机在焊接上的应用153

三、焊接机器人和智能化153

四、提高焊接生产率154

五、新兴工业促进了焊接技术发展154

复习思考题154

第四章 粉末冶金158

概述158

§4—1 粉末冶金基础158

一、粉末的压实158

二、烧结原理159

§4—2 粉末冶金的主要工序160

一、粉末的制备160

二、筛分与混合160

三、压制160

四、烧结161

五、后处理161

§4—4 粉末冶金制品的结构工艺性162

二、粉末冶金锻造齿轮162

一、含油轴承162

§4—3 粉末冶金零件的制造工艺特点162

§4—5 粉末冶金的新进展165

一、自蔓延高温合成（SHS）165

二、粉末制备165

三、成形166

四、烧结及热致密化167

复习思考题167

§5—1高分子材料的成型168

一、工程塑料的成型168

第五章 非金属材料的成型168

二、橡胶制品的成型179

三、胶粘剂的胶接工艺180

§5—2 工业陶瓷制品的成型182

一、工业陶瓷制品的成型基础182

二、工业陶瓷制品的成型方法182

§5—3 复合材料的成型184

一、复合材料的成型基础184

二、复合材料的成型方法184

§5—4 非金属材料成型技术的新进展186

一、工程塑料成型技术186

二、陶瓷材料成型技术186

三、复合材料成型技术187

复习思考题187

第六章 毛坯选择188

概述188

一、铸件189

§6—1 各类毛坯的特点189

二、锻件190

三、冲压件和挤压件191

四、焊接件191

五、型材192

六、粉末冶金件192

七、工程塑料件192

三、考虑实际生产条件193

二、满足经济性193

一、保证使用要求193

§6—2 毛坯选择的原则193

§6—3 常用机械零件的毛坯选择194

一、轴类零件194

二、套类零件194

三、轮盘类零件194

四、箱座类零件195

五、毛坯选择举例196

复习思考题197

参考文献198