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0　绪论1

0.1 本课程的性质与任务1

0.2　本课程的主要内容与基本要求1

0.2.1 实习内容1

0.2.2 实习要求2

0.3　本课程的特点及学习方法2

0.4　安全生产及劳动保护3

第1章　机械工程材料与热处理4

1.1 概述4

1.2　金属材料基本知识5

1.2.1 金属材料的分类5

1.2.2　金属材料的性能9

1.2.3　金属材料的结构15

1.3　常用钢材的现场鉴别方法18

1.3.1 火花鉴别法18

1.3.2 色标鉴别法21

1.3.3 断口鉴别法21

1.3.4　音响鉴别法21

1.4　金属材料的热处理22

1.4.1 钢在加热和冷却时的组织转变22

1.4.2 钢的普通热处理24

1.4.3 钢的表面热处理26

1.5　常用非金属材料27

1.5.1 高分子材料27

1.5.2 工业陶瓷28

1.5.3 复合材料28

第2章　铸造31

2.1 概述31

2.1.1　铸造生产概述31

2.1.2 铸造生产的分类32

2.1.3　铸造生产工艺流程32

2.1.4 铸造实习安全技术守则32

2.2　砂型铸造工艺32

2.2.1 型砂和芯砂的制备32

2.2.2 型砂的性能34

2.2.3　铸型的组成35

2.2.4 浇冒口系统35

2.2.5　模样和芯盒的制造36

2.3 造型37

2.3.1 手工造型37

2.3.2 制芯41

2.3.3 合型42

2.3.4　造型的基本操作42

2.3.5 机器造型44

2.4　合金的熔炼和浇注45

2.4.1　铝合金的熔炼46

2.4.2　铸铁的熔炼47

2.4.3　合金的浇注49

2.5　铸件落砂、清理和常见缺陷的分析50

2.5.1 落砂50

2.5.2 清理50

2.5.3　铸件缺陷分析51

2.6　铸造工艺设计52

2.6.1 分型面52

2.6.2 型芯53

2.6.3　铸造工艺参数54

2.7 特种铸造55

2.7.1 压力铸造55

2.7.2 实型铸造56

2.7.3 离心铸造57

2.7.4　低压铸造57

2.7.5 熔模铸造58

2.7.6　金属型铸造59

2.7.7 多触头高压造型59

第3章 锻压62

3.1 概述62

3.2　坯料的加热和锻件的冷却63

3.2.1　锻造加热设备63

3.2.2　坯料的加热和锻造温度65

3.2.3　加热缺陷及其防止66

3.2.4　锻件的冷却67

3.2.5　锻后热处理68

3.3 自由锻造68

3.3.1 手工自由锻68

3.3.2　机器自由锻68

3.3.3 自由锻基本工序与操作70

3.3.4　典型自由锻件工艺过程示例74

3.4　模型锻造76

3.4.1　锤上模锻77

3.4.2　胎模锻78

3.4.3　模锻件的工艺缺陷分析79

3.5　板料冲压80

3.5.1 冲压加工及其特点80

3.5.2 冲压设备81

3.5.3 冲压模具82

3.5.4 冲压工艺83

第4章 焊接87

4.1　手工电弧焊87

4.1.1 焊接过程87

4.1.2　手工电弧焊设备及工具88

4.1.3 电焊条90

4.1.4 手弧焊工艺简介92

4.2　气焊与气割96

4.2.1 气焊的特点和应用96

4.2.2 气焊设备96

4.2.3 气焊火焰98

4.2.4　焊丝和气焊熔剂98

4.2.5 气焊的基本操作技术99

4.2.6 气割100

4.3 其他焊接方法简介100

4.3.1 埋弧自动焊100

4.3.2 气体保护焊102

4.3.3 电阻焊103

4.3.4　钎焊103

4.4　焊接质量分析105

4.4.1 焊接变形105

4.4.2 常见焊接缺陷及分析106

4.4.3　焊接件的检验107

第5章　切削加工基础知识109

5.1 概述109

5.1.1 切削加工中的运动及其构成109

5.1.2　切削要素109

5.1.3　切削层参数112

5.2　金属切削机床简介113

5.2.1 机床的类型和编号113

5.2.2　机床型号举例116

5.3　金属切削刀具简介117

5.3.1 刀具材料117

5.3.2 刀具结构119

5.3.3 刀具的几何参数120

5.4　零件技术要求简介123

5.4.1 加工精度123

5.4.2　表面粗糙度124

5.4.3 读图示例125

5.5　常用量具及其使用126

5.5.1 钢直尺126

5.5.2 卡钳126

5.5.3 游标卡尺127

5.5.4 百分尺128

5.5.5　塞规与卡规130

5.5.6　百分表131

5.5.7 刀口尺132

5.5.8 厚薄尺132

5.5.9 直角尺133

5.5.10 万能角度尺133

5.5.11 量具的保养134

5.6　切削液的选用134

5.6.1 切削液的作用134

5.6.2　切削液的分类135

5.6.3 切削液的选用135

第6章　车削加工138

6.1　车床及其附件138

6.1.1 典型车床简介138

6.1.2 车床常用附件140

6.1.3 车床的传动机构简介141

6.1.4 车床的维护保养142

6.2　车刀及其安装143

6.2.1 车刀的分类143

6.2.2 车刀的刃磨145

6.2.3 车刀的安装147

6.3　车削加工基本操作148

6.3.1 车床的操作148

6.3.2 车削基本操作151

6.4　典型车削工艺158

6.4.1 轴类零件的车削158

6.4.2 盘套类的车削161

第7章　铣削、刨削与磨削加工168

7.1　铣削与齿形加工168

7.1.1　铣削概述168

7.1.2　铣床及其附件169

7.1.3　铣刀及其安装177

7.1.4　铣削工艺179

7.1.5 铣削综合工艺举例183

7.2　刨削与插削184

7.2.1 刨削概述184

7.2.2 刨床185

7.2.3 刨刀191

7.2.4 刨削工艺192

7.2.5 刨削综合工艺举例194

7.3　磨削196

7.3.1 磨削加工及其特点196

7.3.2　磨床及其附件197

7.3.3　砂轮201

7.3.4　磨削工艺203

7.3.5 磨削综合工艺举例205

第8章　钳工208

8.1 概述208

8.1.1 钳工工作范围208

8.1.2　钳工常用设备208

8.2　划线209

8.2.1 划线的作用和分类209

8.2.2 划线工具及使用方法210

8.2.3 划线基准212

8.2.4 划线步骤及方法213

8.3 锯削214

8.3.1 手锯的组成214

8.3.2　锯削操作215

8.3.3 锯削实例216

8.4　锉削217

8.4.1 锉刀218

8.4.2　锉削操作方法和步骤218

8.5　钻孔、扩孔及铰孔220

8.5.1　钻床221

8.5.2 钻孔222

8.5.3 扩孔224

8.5.4　铰孔225

8.6　攻丝和套扣226

8.6.1 攻螺纹227

8.6.2 套螺纹227

8.7 刮削228

8.7.1 刮削质量的检验方法229

8.7.2 平面刮削方法230

8.8　装配230

8.8.1 装配的作用230

8.8.2　装配工艺过程231

8.8.3　装配方法及工作要点231

8.8.4　组件装配举例232

第9章　数控加工235

9.1 数控机床235

9.1.1　概述235

9.1.2　数控机床的组成235

9.1.3　数控机床的工作原理236

9.2　数控编程基础237

9.2.1 编程概念237

9.2.2　机床坐标轴237

9.2.3 机床坐标系、零点和参考点238

9.2.4　工件坐标系、程序原点和对刀点239

9.2.5 绝对值编程和增量值编程240

9.2.6　零件程序的结构240

9.2.7　指令字的格式241

9.2.8　程序段的格式242

9.2.9　程序的一般结构242

9.2.10　程序的文件名242

9.3 数控车削242

9.3.1　数控车床的组成243

9.3.2　数控车床编程要点244

9.3.3 准备功能G代码244

9.3.4　辅助功能M代码246

9.3.5　机床操作台246

9.3.6　数控机床的手动操作247

9.3.7 车削加工编程实例249

9.4　数控铣削250

9.4.1 数控铣床250

9.4.2　数控铣床编程要点251

9.4.3 准备功能G代码253

9.4.4　辅助功能M代码255

9.4.5　数控铣床的基本操作255

9.4.6　数控机床的手动操作256

9.4.7　铣削加工编程实例258

第10章　特种加工261

10.1 概述261

10.2 电火花加工262

10.2.1 电火花加工原理262

10.2.2 电火花加工机床263

10.2.3 电火花成形加工的应用264

10.3 电火花线切割加工266

10.3.1　线切割加工的原理、特点及应用266

10.3.2　数控线切割机床的组成267

10.3.3　数控线切割编程的基本方法268

10.3.4　线切割机床加工步骤271

10.4 超声加工272

10.4.1　超声加工基本原理272

10.4.2　超声加工设备273

10.4.3 超声加工工具274

10.4.4 超声加工的应用274

10.5 激光加工275

10.5.1　激光加工原理275

10.5.2　激光加工设备275

10.5.3 激光加工的应用276

10.6 电解加工276

10.6.1 电解加工的基本原理277

10.6.2 电解加工设备278

10.6.3 电解加工工具电极278

10.6.4 电解加工的应用279

附录：实践操作典型题例280

题例一：皮带轮类铸件造型280

题例二：三通管类铸件造型281

题例三：水压机锻造法兰283

题例四：自由锻锤锻造方块285

题例五：焊接基本技能286

题例六：平板水平位置手工电弧焊286

题例七：车削台阶轴288

题例八：车削端盖289

题例九：铣削V形架291

题例十：刨削长方形292

题例十一：刨削斜镶条293

题例十二：磨削淬火钢套筒294

题例十三：磨削垫片295

题例十四：梯形样板副锉配297

题例十五：联接轴制作300

题例十六：数控车削编程题例301

题例十七：数控铣削编程题例302

参考文献305