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第一章 概述1

第一节：并条工序的基本任务和要求1

第二节：并条机上棉纺和化纤混纺的工艺过程2

第三节：国产并条机的种类及其发展3

第四节：UA272F型并条机的主要技术参数和机械特征8

第五节：并条机主要机构作用简介11

第六节：有关工艺要求的主要部件19

第二章 A272F型并条机的主要机构的作用工艺原理及平装方法26

第一节：机架26

一、机架的主要作用26

二、机架的平装方法27

第二节：平装前的准备32

一、机座32

二、弹线33

三、吊装步骤37

四、揩擦方法39

第三节：牵伸机构的工作原理和平装方法40

一、并条机牵伸型式的发展40

二、并合和牵伸的工作原理44

三、牵伸部份的平装方法和要求52

第四节：圈条成形机构的工作原理及平装方法71

一、圈条成形机构的工作原理71

二、圈条成形机构的主要作用71

三、圈条成形机构的平装方法和要求72

四、平装圈条压辊部份76

第五节：吸棉机部件的平装方法及要求82

第六节：机后部份的工作原理及平装要求84

一、导条部份的主要作用及原理84

二、导条部份的平装方法及主要技术要求85

第七节：传动部份的作用原理及平装要求86

一、主要作用原理及要求86

二：A272F型的传动87

三：工艺计算89

四：主要工艺参数90

五、套件的按装95

六、按装传动部件99

第三章 常见条干不匀及机械疵点的产生原因及控制方法101

第一节：条干不匀的检测方法101

第二节：并条机械疵点的特征和原因及控制102

一、并条疵点的原因102

第三节：条干不匀的主要原因分析及控制105

一、规律性条干不匀的分析105

二、无规律性条干不匀的分析111

三、条干不匀的手感测定法119

四、利用磨擦力界和纤维变速点理论来校正无规律性条干不匀120

第四节 各类并条疵点造成布面的纱疵的特征及原因121

一、粗经粗纬121

二、竹节纱122

三、细节124

四、条干不匀124

第四章 并条机上主要机械故障的产生原因及修理方法125

第一节：牵伸部份常见故障的原因及修理方法125

一、罗拉弯曲125

二、罗拉断裂127

三、轴承发热损坏129

四、压力棒弯曲130

五、清洁装置作用不良131

第二节：圈条成形部份故障的主要原因及修理方法131

一、后压辊轴继裂131

二、拥条132

三、压辊牙损坏，圈条斜管堵塞133

四、圈条牙过桥轮系损坏134

第三节：导条部份及工艺自停的主要故障和修理方法134

一、导条齿轮磨灭损坏134

二、导条罗拉断裂135

三、机后自停装置作用不良135

四、自停装置作用不良136

五、由机械原因引起的电气自停136

第四节：传动部份的主要故障原因及修理方法137

一、前罗拉传动轴运转不正常137

二、四罗拉联轴套简松动138

三、压辊过桥牙损坏138

四、小油箱发热，异响或振动139

五、齿轮异响139

第五章 新技术新工艺的情况及其在国产并条机应用141

第一节：几种国外新颖并条机简介141

第二节：国外引进设备的主要特点142

第三节：引进并条机新技术的应用144

一、压力棒牵伸装置144

二、三罗拉压力棒罗拉座的几何分析149

三、自动换桶装置152

四、自调匀整装置153

五、回转式压力棒简介153

第四节：引进设备仿制移植情况及国产并条机的发展155

第六章 并条机的温湿度控制158

一、并条工序对温湿度的要求158

二、温湿度的观测方法158