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第1章 锻造的基本知识1

1.1常用金属材料及热处理1

1.1.1钢材1

1.1.2有色金属5

1.1.3钢的外国牌号8

1.1.4锻件常用热处理工艺10

1.2电力拖动及控制原理基础15

1.2.1电力拖动系统的组成15

1.2.2电力拖动系统的转矩15

1.2.3电动机的工作原理和基本结构16

1.2.4常用控制电器元件的种类及用途17

1.3液压传动基本知识22

1.3.1液压传动系统的工作原理23

1.3.2液压传动系统的组成23

1.3.3液压传动系统的特点23

1.3.4液压泵24

1.3.5液压缸25

1.3.6液压控制阀26

1.4常用锻件检测方法及检验器具的使用30

1.4.1锻件的尺寸和几何形状的检查30

1.4.2电感式测微仪和光学投影仪的应用33

1.4.3锻件的表面质量和检查34

第2章 常用精密与特种锻造设备38

2.1锻造设备的发展概况38

2.2液压模锻锤38

2.2.1液压模锻锤基本特点38

2.2.2液压模锻锤工作原理和结构形式39

2.3辊锻机40

2.3.1辊锻变形的特点及其适用性40

2.3.2辊锻机的结构形式41

2.3.3辊锻机的传动系统42

2.4楔横轧机45

2.4.1概述45

2.4.2楔横轧机的形式46

2.4.3轧机的结构组成47

2.5摆动辗压机48

2.5.1摆辗技术的成形原理48

2.5.2摆辗机的主要类型49

2.5.3摆辗机的结构50

2.5.4专用摆辗机53

2.6径向锻造机54

2.6.1径向锻造的工作原理及特点54

2.6.2径向锻造机的分类55

2.6.3径向锻造机的主要结构55

2.6.4径向锻造机实例56

2.7旋压机59

2.7.1概述59

2.7.2旋压机的工作原理及特点59

2.7.3旋压机的分类及结构组成60

2.7.4普通旋压机61

2.7.5强力旋压机62

2.7.6特种旋压机64

第3章 金属的塑性及加热规范66

3.1影响金属塑性、塑性变形和流动的因素66

3.1.1塑性、塑性指标和塑性图66

3.1.2变形条件对金属塑性的影响67

3.1.3其他因素对塑性的影响71

3.1.4提高金属塑性的途径73

3.1.5摩擦对金属塑性变形和流动的影响74

3.1.6工具形状对金属塑性变形和流动的影响74

3.1.7金属各部分之间的关系对塑性变形和流动的影响75

3.1.8金属本身性质不均匀对塑性变形和流动的影响76

3.2金属的超塑性76

3.2.1超塑性的概念和种类77

3.2.2细晶超塑性变形力学特征78

3.2.3影响细晶超塑性的主要因素79

3.2.4超塑性变形机理81

3.2.5超塑性的应用82

3.3加工硬化84

3.3.1加工硬化的现象和机理84

3.3.2加工硬化的后果及应用85

3.4金属锻造温度范围的确定85

3.4.1始锻温度86

3.4.2终锻温度86

3.5金属的加热规范88

3.5.1装料时的炉温88

3.5.2加热速度90

3.5.3保温时间92

3.5.4加热时间93

3.6金属的少无氧化加热95

3.6.1快速加热95

3.6.2介质保护加热95

3.6.3少无氧化火焰加热96

第4章 锻件图及大型、复杂锻件工艺99

4.1锻件图的绘制99

4.1.1锤上模锻件图设计99

4.1.2热模锻压力机上模锻件图设计特征105

4.1.3摩擦压力机上模锻件图设计特征106

4.1.4平锻机上模锻件图设计特征106

4.2大型自由锻件的工艺制定107

4.2.1大型锻件的锻造工艺方法108

4.2.2大型锻件锻造工艺实例115

4.3复杂锻件的工艺制定117

4.3.1复杂弯轴类锻件的复合锻造工艺117

4.3.2双钩的锻造成形工艺119

4.3.3大型支承轴的空心锻造技术122

4.3.4凸缘叉的模锻工艺123

第5章 精密模锻125

5.1精密模锻成形过程的分析125

5.1.1开式精密模锻成形过程的分析125

5.1.2闭式精密模锻成形过程的分析126

5.2影响精密模锻件尺寸精度的主要因素127

5.2.1毛坯体积的波动127

5.2.2模膛的尺寸精度和磨损127

5.2.3模具温度和锻件温度的波动129

5.2.4零件结构的工艺性130

5.2.5锻件高度尺寸的变化与各种影响因素的关系130

5.3精密模锻模具的设计130

5.3.1精密模锻模具的分类与结构131

5.3.2模膛设计132

5.3.3凹模尺寸和强度计算133

5.3.4模具的顶出装置134

5.3.5模具的导向装置135

5.4精密模锻变形力的计算136

5.4.1回转体锻件精密模锻变形力的计算136

5.4.2长轴类锻件精密模锻变形力的计算137

5.4.3异形件精密模锻变形力的计算138

5.5精密模锻润滑140

5.5.1传统用钢热模锻润滑剂和温锻润滑剂141

5.5.2新型绿色钢热模锻润滑剂141

5.6精密模锻实例142

5.6.1直齿圆锥齿轮的精密模锻142

5.6.2万向节十字轴精密模锻147

第6章 冷挤压技术151

6.1概述151

6.1.1冷挤压工艺的方法分类151

6.1.2冷挤压工艺的优缺点153

6.2冷挤压基本原理154

6.2.1冷挤压的金属流动规律154

6.2.2加工硬化和热效应156

6.2.3附加应力和残余应力159

6.2.4冷挤压时的外摩擦和润滑159

6.3冷挤压件的毛坯材料准备160

6.3.1原材料的形态及其要求160

6.3.2冷挤压用材料162

6.3.3毛坯的预成形163

6.3.4毛坯软化处理163

6.4冷挤压工艺163

6.4.1工艺设计的主要内容和方法163

6.4.2典型挤压件的工艺方案164

6.5冷挤压模具设计167

6.5.1冷挤压模具设计要求167

6.5.2凸模设计168

6.5.3凹模设计169

6.6模具材料及模具寿命171

6.6.1模具材料的基本要求171

6.6.2常用的模具材料172

6.6.3模具失效与使用寿命172

6.6.4冷挤压模具常见的损坏形式173

6.6.5提高模具使用寿命的方法173

6.7冷挤压件质量分析174

6.8温挤压技术176

6.8.1温挤压工艺的优点176

6.8.2温挤压工艺的缺点177

6.8.3温挤压的应用范围177

6.9冷挤压零件工艺实例178

6.9.1汽车活塞销冷挤压178

6.9.2芯轴套冷挤压178

6.9.3深孔薄壁壳体冷挤压179

6.9.4阶梯形空心件冷挤压180

6.9.5齿轮冷挤压180

第7章 合金钢与有色合金锻造182

7.1合金结构钢和工具钢锻造182

7.1.1合金结构钢锻造182

7.1.2合金钢的锻造工艺性182

7.1.3合金钢的锻造规范183

7.2高速钢锻造186

7.2.1高速钢的用途及主要性能要求186

7.2.2高速钢的组织对性能的影响187

7.2.3高速钢的锻造与改锻188

7.3 Cr12型模具钢锻造193

7.3.1 Cr12型高碳高铬模具钢的化学成分、牌号与用途193

7.3.2 Cr12型模具钢的改锻193

7.3.3 Cr12型模具钢筋坯的纤维方向193

7.3.4锻造操作要点194

7.3.5 Cr12型模具钢锻件的退火194

7.4不锈钢锻造195

7.4.1合金元素对不锈钢组织和性能的影响195

7.4.2不锈钢的分类195

7.4.3可锻性和锻造温度范围195

7.5高温合金钢锻造197

7.5.1高温合金的分类198

7.5.2高温合金的锻造198

7.6铝合金和镁合金锻造201

7.6.1铝合金锻造201

7.6.2镁合金锻造204

7.7铜及铜合金锻造206

7.7.1铜及铜合金206

7.7.2铜合金的锻造性能和锻造温度范围207

7.8钛合金锻造210

7.8.1钛及钛合金210

7.8.2锻造温度范围210

7.9有色合金锻模设计213

7.9.1有色合金模具设计特点213

7.9.2毛边槽214

7.9.3钳口215

7.9.4终锻型槽、预锻型槽和制坯型槽215

7.9.5锻模表面216

7.9.6锻模材料和硬度216

第8章 摆辗技术217

8.1概述217

8.1.1摆动辗压的工作原理217

8.1.2摆动辗压的特点及分类218

8.2摆辗的基本原理221

8.2.1摆动辗压机摆头的运动轨迹分析221

8.2.2摆辗变形222

8.3冷摆辗成形材料224

8.3.1冷摆辗成形材料形状224

8.3.2冷摆辗成形材料材质224

8.3.3冷摆辗成形材料状况225

8.3.4坯料准备226

8.4坯料的加热227

8.4.1金属的摆辗温度范围227

8.4.2室式燃煤锻造加热炉的种类228

8.4.3燃煤锻造加热炉的操作229

8.4.4燃气炉和燃油炉的结构和操作230

8.4.5电加热230

8.5摆辗模具设计231

8.5.1摆辗模具结构设计考虑的因素及设计要点231

8.5.2摆辗模的结构设计232

8.6摆辗模具寿命234

8.6.1影响摆辗模具寿命的因素234

8.6.2提高模具寿命措施235

8.7摆辗件质量分析236

8.7.1冷拔开裂236

8.7.2冷摆辗开裂237

8.7.3摆辗件充填不满238

8.7.4摆辗件厚薄差大或上下底面不平239

8.8摆辗成形锻件实例240

8.8.1热摆辗成形件240

8.8.2冷摆辗成形件242

8.8.3温摆辗成形件243

8.8.4摆辗铆接244

第9章 粉末锻造246

9.1概述246

9.1.1粉末锻造工艺方法及特点246

9.1.2粉末锻造的应用248

9.2粉末锻造时金属粉末的选择248

9.2.1金属粉末的制取及纯度249

9.2.2粉末的化学成分及性能249

9.3粉锻件和预成形坯的设计252

9.3.1粉锻件的分类与锻件图设计252

9.3.2预成形坯的设计253

9.4预成形坯的压制与锻造工艺257

9.4.1预成形坯的压制成形257

9.4.2预成形坯的烧结258

9.4.3预成形坯的锻造258

9.4.4粉锻成形259

9.5粉末热锻模结构设计262

9.5.1锻模设计的要求262

9.5.2热锻模结构设计实例264

9.5.3热锻模零件的尺寸计算266

9.5.4粉锻模具零件加工267

9.5.5粉锻热作模具的性能要求及选材268

9.6粉末热等静压和粉末喷射锻造269

9.6.1热等静压制269

9.6.2粉末喷射锻造法274

第10章 过程质量控制与生产管理275

10.1过程质量控制275

10.1.1目前我国质量管理的现状275

10.1.2生产过程质量控制的重要性276

10.1.3生产过程的质量监控的主要程序277

10.1.4如何有效地进行制造过程的质量控制278

10.1.5生产过程的质量控制不能忽视的几个问题279

10.1.6工序质量控制280

10.1.7 ISO 9000质量管理体系282

10.1.8全面质量管理285

10.2生产管理286

10.2.1生产计划管理286

10.2.2生产调度工作287

10.2.3生产定额的制定与管理288

10.2.4目视管理技术290

10.2.5 5S活动292

10.2.6定置管理295

参考文献300