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第1章 铣工简介2

1.1 什么是铣工2

1.2 铣床的加工范围3

1.3 铣工安全规程及文明生产7

1.3.1 安全规则7

1.3.2 铣床安全操作规程8

1.3.3 文明生产9

1.4 铣床的维护保养与调整10

1.4.1 铣床一级保养的要求10

1.4.2 铣床一级保养的操作步骤11

思考与练习15

第2章 铣床操作及铣床附件18

2.1 铣床简介18

2.2 铣床的型号23

2.3 铣床的组成及其功能25

2.3.1 X6132型卧式万能升降台铣床的主要技术规格26

2.3.2 X6132型卧式万能升降台铣床的组成及功能27

2.3.3 X5032型立式铣床的型号及组成28

2.4 铣床的基本操作28

2.4.1 铣床的基本操作方法28

2.4.2 铣床加工基本操作步骤37

2.5 铣床附件39

2.5.1 平口钳39

2.5.2 分度头41

2.5.3 回转工作台50

2.5.4 万能铣头52

思考与练习53

第3章 金属切削基本常识56

3.1 铣削运动和铣削用量56

3.1.1 铣削运动56

3.1.2 铣削用量56

3.1.3 铣削用量的选择60

3.2 铣削方式62

3.2.1 周铣62

3.2.2 端铣65

3.3 切削液66

3.3.1 切削液的作用67

3.3.2 切削液的种类67

3.3.3 切削液的选用68

思考与练习69

第4章 铣刀72

4.1 常用铣刀的种类和用途72

4.1.1 常用铣刀的种类72

4.1.2 常用铣刀的用途75

4.2 刀具材料77

4.2.1 刀具材料的基本要求77

4.2.2 常用铣刀材料的种类和牌号78

4.3 铣刀的主要几何参数及其作用79

4.4 铣刀的安装81

4.4.1 带孔铣刀和带孔铣刀的安装81

4.4.2 带柄铣刀和带柄铣刀的安装88

思考与练习89

第5章 零件的装夹与找正92

5.1 平口钳的安装与找正92

5.1.1 平口钳的安装92

5.1.2 平口钳的校正93

5.2 在平口钳上装夹方料工件95

5.3 立式铣床加工刀轴的校正98

5.4 压板的种类和正确使用101

5.4.1 压板的种类及结构形式101

5.4.2 压板的使用方法102

5.4.3 压板的使用注意事项103

5.4.4 支撑垫铁的结构形式104

5.4.5 压板装夹时零件的校正方法104

思考与练习105

第6章 铣工基本技能108

6.1 平面的铣削108

6.2 斜面的铣削115

6.2.1 转动工件铣削斜面115

6.2.2 转动平口钳铣削斜面118

6.2.3 用倾斜垫铁装夹工件进行斜面铣削118

6.2.4 将立铣头倾斜所需角度铣削斜面119

6.2.5 用角度铣刀铣削斜面121

6.2.6 利用分度头铣削斜面122

6.2.7 斜面铣削举例123

6.3 矩形工件的铣削126

6.4 台阶的铣削130

6.4.1 台阶零件的技术要求130

6.4.2 加工举例132

6.4.3 台阶面的加工质量分析137

6.5 直角沟槽的铣削137

6.5.1 直角沟槽的技术要求138

6.5.2 敞开式沟槽的加工139

6.5.3 半封闭式沟槽的加工143

6.5.4 封闭式沟槽的加工146

6.6 轴上键槽的铣削148

6.6.1 在立式铣床上铣削轴上键槽149

6.6.2 铣削半圆键槽161

6.6.3 键槽加工质量分析163

6.7 窄槽的铣削及工件的切断163

6.7.1 轴端窄槽的铣削163

6.7.2 工件的切断165

6.8 V形槽、T形槽和燕尾槽的铣削168

6.8.1 V形槽168

6.8.2 T形槽173

6.8.3 燕尾槽178

6.9 多边形的铣削183

6.10 花键轴的铣削187

思考与练习191

第7章 常用量具的使用方法194

7.1 钢直尺194

7.2 游标卡尺195

7.2.1 游标卡尺的结构和使用方法195

7.2.2 深度游标卡尺198

7.2.3 高度游标卡尺199

7.3 千分尺199

7.3.1 外径千分尺199

7.3.2 内测千分尺203

7.3.3 深度千分尺204

7.3.4 壁厚千分尺204

7.4 百分表205

7.4.1 百分表的结构及使用方法205

7.4.2 内径百分表209

7.5 万能角度尺210

7.6 其他量具213

7.6.1 直角尺213

7.6.2 塞 尺213

7.6.3 刀口形直尺214

思考与练习215

第8章 与铣削有关的基础知识218

8.1 机械加工精度的概念218

8.1.1 尺寸精度220

8.1.2 形状精度及公差带220

8.1.3 位置精度及公差带222

8.1.4 表面粗糙度225

8.2 尺寸公差与配合228

8.2.1 常用术语和定义228

8.2.2 极限制与配合制235

8.3 机械加工工艺的基本概念239

8.3.1 机械加工工艺过程239

8.3.2 生产纲领和生产类型243

8.3.3 工件的定位原理244

8.4 常用的金属材料与热处理知识250

8.4.1 常用的金属材料250

8.4.2 钢的热处理251

8.5 基准的概念254

8.6 工艺路线的拟定256

8.6.1 加工方法的选择257

8.6.2 加工阶段的划分261

8.6.3 工序顺序的安排262

8.6.4 加工余量的确定264

8.7 工艺文件266

思考与练习268

参考文献269