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绪论1

思考题3

1粉末的性能4

1.1粉末的概念及粉末性能4

1.1.1粉末体与粉末颗粒4

1.1.2颗粒结晶结构和表面状态5

1.1.3粉末性能6

1.2粉末的取样和分样6

1.2.1取样数目7

1.2.2取样和分样7

1.3化学成分8

1.3.1氢损试验8

1.3.2酸不溶物试验9

1.3.3铁合金粉的污染9

1.4颗粒形状10

1.4.1显微观察11

1.4.2粉末的SEM照片11

1.5粉末的粒度12

1.5.1粒度与粒度分布12

1.5.2粒度测试方法14

1.6粉末的比表面18

1.6.1比表面的计算18

1.6.2气体吸附法（BET法）20

1.6.3气体透过法22

1.7金属粉末工艺性能23

1.7.1松装密度与流动性23

1.7.2振实密度25

1.7.3压制性26

1.8自燃性、爆炸性及毒性29

1.8.1自燃性和爆炸性29

1.8.2毒性30

思考题31

参考文献31

2粉末的制取32

2.1粉末制取方法概述32

2.2机械粉碎法34

2.2.1普通球磨34

2.2.2机械粉碎能耗与粉碎极限36

2.2.3高能球磨38

2.2.4气流粉碎40

2.2.5液流粉碎42

2.3雾化法42

2.3.1气雾化与水雾化43

2.3.2离心雾化50

2.3.3其他雾化方法52

2.4还原法52

2.4.1还原法的热力学原理53

2.4.2还原法的动力学原理55

2.4.3碳还原56

2.4.4氢气还原63

2.4.5金属热还原66

2.4.6难熔金属化合物粉末的制取67

2.5气相沉积法71

2.5.1羰基法71

2.5.2气相还原法73

2.5.3化学气相沉积74

2.6液相沉淀法75

2.6.1金属置换法76

2.6.2溶液氢还原法78

2.7电解法80

2.7.1水溶液电解法80

2.7.2电解法制取铜粉86

2.8纳米金属粉末的制取86

2.8.1纳米金属粉末的制备方法87

2.8.2纳米金属粉末的表面改性90

2.8.3纳米金属粉末的应用91

2.8.4纳米金属粉末研究展望92

思考题92

参考文献93

3成形94

3.1成形前的粉末预处理94

3.1.1退火94

3.1.2混合95

3.1.3制粒95

3.1.4加润滑剂95

3.2压制成形基本规律96

3.2.1压制成形过程96

3.2.2压制过程受力分析99

3.2.3压制压力与压坯密度的关系104

3.2.4压坯密度及其分布107

3.2.5复杂形状压坯的压制110

3.2.6成形剂111

3.2.7压制工艺参数114

3.3压制模具和自动压制114

3.3.1一个台面零件的压制115

3.3.2使用拉下系统的压制116

3.3.3多模冲动作压制117

3.4压机118

3.4.1机械压机118

3.4.2液压机119

3.4.3旋转压机119

3.5压制成形缺陷分析120

3.5.1压坯缺陷120

3.5.2影响压制过程的因素125

3.6其他成形方法126

3.6.1冷等静压126

3.6.2温压128

3.6.3注射成形134

3.6.4挤压成形136

3.6.5金属粉末轧制138

3.6.6粉浆浇注145

3.6.7高速压制149

思考题150

参考文献150

4烧结152

4.1概述152

4.1.1烧结的概念及其在粉末冶金生产过程中的重要性152

4.1.2烧结过程的基本类型152

4.1.3烧结理论的发展153

4.2烧结过程的基本规律154

4.2.1烧结驱动力154

4.2.2物质迁移机理159

4.3固相烧结172

4.3.1单元系固相烧结172

4.3.2多元系固相烧结177

4.4液相烧结183

4.4.1液相烧结条件183

4.4.2液相烧结过程187

4.4.3熔浸188

4.5活化烧结190

4.5.1预氧化烧结190

4.5.2添加少量合金元素191

4.5.3在气氛或填料中添加活化剂193

4.6烧结气氛与烧结炉194

4.6.1烧结气氛194

4.6.2烧结炉200

4.7其他热固结方法206

4.7.1热压206

4.7.2热等静压209

4.7.3热挤压212

4.7.4粉末锻造214

4.7.5放电等离子烧结217

思考题220

参考文献221

5粉末冶金材料223

5.1烧结结构零件223

5.1.1烧结铁基结构零件223

5.1.2烧结铜基结构零件226

5.1.3烧结铝基结构零件226

5.1.4粉末冶金减摩材料227

5.1.5粉末冶金摩擦材料229

5.2粉末冶金不锈钢与工具钢230

5.2.1粉末冶金不锈钢230

5.2.2粉末冶金高速工具钢232

5.3粉末冶金钛合金与粉末高温合金233

5.3.1粉末冶金钛合金233

5.3.2粉末高温合金235

5.4粉末冶金多孔材料236

5.4.1概述236

5.4.2制备方法237

5.4.3粉末冶金多孔材料的主要体系238

5.5硬质合金238

5.5.1概述238

5.5.2硬质合金的制造工艺240

5.5.3硬质合金的性能242

5.5.4硬质合金的应用244

5.5.5硬质合金的新发展244

5.6金刚石工具材料245

5.6.1概述245

5.6.2金刚石表面的金属化246

5.6.3粉末冶金法制造金刚石工具的工艺247

5.6.4金刚石工具简介248

5.7粉末冶金磁性材料250

5.7.1粉末冶金永磁材料250

5.7.2粉末冶金软磁材料253

5.7.3铁氧体254

5.8粉末冶金电触头材料255

5.8.1电触头材料的基本性能与分类255

5.8.2银基电触头材料256

思考题258

参考文献258

6粉末冶金零件设计259

6.1零件设计的基本条件262

6.1.1粉末冶金工艺设计的一般考虑262

6.1.2粉末冶金生产工艺的比较与选择准则266

6.2零件形状与尺寸精度设计269

6.2.1形状设计269

6.2.2对一些特殊形状设计的说明276

6.2.3利用组合成形法简化压坯的复杂形状278

6.2.4压坯尺寸限制280

6.2.5粉末冶金零件的尺寸公差280

6.3粉末冶金零件设计流程282

6.3.1粉末冶金零件设计要点282

6.3.2粉末冶金零件设计准则283

6.3.3粉末冶金零件设计流程287

6.3.4粉末冶金零件设计注意事项290

6.4粉末冶金零件设计实例290

6.4.1汽车离合器用被动棘轮设计290

6.4.2电动工具用夹持器设计291

思考题292

参考文献292

7企业管理与质量管理293

7.1企业管理293

7.1.1企业管理内容293

7.1.2企业生产管理294

7.1.3成本核算及控制299

7.1.4营销特点302

7.2质量管理304

7.2.1质量304

7.2.2质量的形成及全面质量管理307

7.2.3质量成本308

7.2.4质量管理体系309

思考题310

参考文献310