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第一章 精纺机械的主要概况1

第一节 精纺机使用的目的和精纺机的种类1

1.精纺机使用的目的1

2.精纺机的分类1

3.几种常用的钢领式精纺机2

第二节 精纺机的几个主要构成部份及其作用2

1.机架部份2

2.车头牙齿部份2

3.纺架部份4

4.牵伸部份4

5.加捻和卷取部份6

6.成形部份9

第三节 精纺机的变换齿轮12

1.各种变换齿轮的作用12

2.在翻改纱支时候应当调换那些机件14

第四节 精纺机机件按装位置对细纱产量质量的关系15

1.导纱角度和断头的关系15

①导纱角度的意义15

②导纱角度与断头的关系16

③改变导纱角度的方法16

2.虾米螺丝离开筒管顶部距离大小和断头关系17

3.罗拉距离与纤维关系17

4.导纱动程18

第二章 精纺机按装方面几个要点19

第一节 按装机件的看图划线及排装的方法19

1.要看懂排车平面图19

2.确定机台排列的根据19

3.排车中心线的求法20

第二节 按放水桶时应注意的问题22

第三节 二根丝线集中一侧调整的理由22

第四节 落差原理及计算方法23

1.应用落差的理由23

2.落差的计算方法23

第五节 锭带盘高低位置的依据以及过高过低对锭带的影响24

1.锭带盘的作用24

2.锭带盘的构造24

3.锭带盘轴按装的位置25

4.锭带盘轴按装的规格25

5.上锭带及校正锭带松紧以及歪斜位置26

6.锭带盘按装位置的重要性26

第六节 车头滚筒轴高低左右位置之决定方法27

1.滚筒高低位置之决定27

2.滚筒左右位置之决定28

第七节 钢领板必须水平不能松动原因28

1.钢领板必须水平不能松动28

2.钢领板做水平必须做好七个条件29

3.钢领板平高低的根据29

4.钢领板平松动的意义29

5.钢领眼子必须与龙筋眼子中心对正29

6.钢领板相邻搭头必须平齐29

7.钢领板不平的原因29

8.钢领板的弯曲和托头不平的计算及锉借30

9.钢领板的水平必须注意对角松动30

第八节 锭子必须保持垂直及平校时必须三次的原因31

1.锭子必须垂直的意义31

2.平校时必须三次的原因31

第九节 校筒管绕纱位置（打脚）及调节管底成形的方法32

1.校筒管打脚的根据32

2.调节管底成形的方法32

第十节 各种绒辊位置的决定及其作用32

1.各种绒辊位置的决定32

2.绒辊的作用32

第十一节 主要装配规格与磨灭限度33

1.主要装配规格33

2.磨灭限度35

第十二节 各主要工具的优点分析36

1.平机架用工具36

2.平罗拉部份用工具39

3.车头及其他部份用工具41

第三章 精纺机疵品产生原因及故障修理方法43

第一节 各种坏纱造成的原因43

1.成形部份不良43

2.锭子卷取部份造成44

3.牵伸部份造成45

第四章 精纺机的传动和有关的计算47

第一节 传动系统图47

第二节 精纱机各主要部份速度计算方法48

1.前罗拉速度的计算48

2.滚筒速度的计算49

3.锭子速度的计算49

4.钢领板每分钟上下次数的计算49

第三节 精纺机牵伸倍数的计算方法50

1.机械牵伸50

2.格林牵伸50

3.机械牵伸计算举例51

第四节 捻度计算52

第五节 精纺机产量计算53

第五章 保全保养工作的一般概况55

第一节 保全保养工作的意义55

1.保全工作的意义55

2.保全工作的内容55

3.保养工作56

第二节 保全工作的周期61

1.保全周期之依据61

2.保全周期编订的方法62

3.保养工作周期63

第三节 保全工作的计划制度64

1.质量检查制度64

2.平车交接制度65

第四节 保全保养工作的劳动组织69

1.保全各组织的成员及分工69

2.保养组织及分工70

3.定员计算71

4.保全工的工作地组织73

第六章 主要物料的规格及一般机物料的消耗量74

第一节 锭带74

1.锭带的规格74

2.锭带的搭接法75

第二节 皮带的规格76

1.普通的皮带76

2.皮带的保养及其使用应注意的各点76

3.品质的要求78

第三节 三角皮带78

第四节 筒管的规格及验收工作79

1.检验规则79

2.检验的项目80

第五节 集合器的应用及规格82

1.集合器的式样83

2.集合器孔隙隔距83

3.集合器的保养83

第七章 精纺车间的温湿度84

第一节 温湿度与纤维的关系84

第二节 精纱车间的温湿度84

附一 一九五三年保全工作法细纱大平车讨论提纲解答86

附二 细纱罗拉修理工作法105