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第一篇 锻造工艺3

1锻造工艺绪论3

1.1锻造工艺的特点3

1.2锻造生产的分类及工艺流程4

1.2.1锻造生产的分类4

1.2.2锻造生产的工艺流程4

1.3锻造用原材料与下料方法5

1.3.1锻造用原材料5

1.3.2下料方法6

复习思考题8

2锻造加热及加热制度9

2.1加热目的及方法9

2.1.1加热目的9

2.1.2加热方法9

2.2加热过程中的常见缺陷11

2.2.1氧化11

2.2.2脱碳13

2.2.3过热13

2.2.4过烧14

2.2.5裂纹14

2.3锻造温度范围15

2.3.1始锻温度15

2.3.2终锻温度16

2.4锻造加热制度17

2.4.1装炉温度18

2.4.2加热速度19

2.4.3保温时问19

2.4.4加热时间20

复习思考题22

3自由锻工艺23

3.1自由锻件的分类23

3.1.1饼块类锻件23

3.1.2空心类锻件24

3.1.3轴杆类锻件24

3.1.4曲轴类锻件24

3.1.5弯曲类锻件24

3.1.6复杂形状类锻件25

3.2自由锻工序25

3.2.1基本工序25

3.2.2辅助工序32

3.2.3修整工序33

3.3自由锻工艺规程33

3.3.1自由锻件图33

3.3.2坯料质量和尺寸35

3.3.3变形工艺过程36

3.3.4锻造比38

3.3.5自由锻造设备吨位39

3.3.6自由锻工艺规程卡片40

3.4大型锻件的锻造41

3.4.1大型锻件锻造的工艺特点41

3.4.2锻造对钢锭组织和性能的影响41

3.4.3提高大型锻件质量的工艺措施43

复习思考题46

4模锻工艺47

4.1锤上模锻48

4.1.1锤上模锻的工艺特点48

4.1.2锤上模锻件的分类49

4.1.3模锻件图的设计50

4.1.4锤上模锻工序54

4.1.5锤上模锻坯料尺寸60

4.1.6模锻锤吨位61

4.1.7锤上模锻工步及其模膛61

4.1.8锤上制坯工步及其模膛66

4.1.9锤锻模结构74

4.2热模锻压力机上模锻81

4.2.1热模锻压力机上模锻的工艺特点81

4.2.2热模锻压力机上模锻件的分类81

4.2.3热模锻压力机上的模锻件图82

4.2.4热模锻压力机上的变形工步及工步图83

4.2.5热模锻压力机上模锻时的坯料尺寸86

4.2.6热模锻压力机吨位的选择87

4.2.7热模锻压力机上锻模的结构形式87

4.3摩擦压力机上模锻91

4.3.1摩擦压力机上模锻的工艺特点91

4.3.2摩擦压力机上模锻件的分类92

4.3.3摩擦压力机上的模锻件图93

4.3.4摩擦压力机上的模锻工艺95

4.3.5摩擦压力机吨位的选择97

4.3.6摩擦压力机上锻模的结构形式98

4.4平锻机上模锻101

4.4.1平锻机上模锻的工艺特点101

4.4.2平锻机上模锻件的分类102

4.4.3平锻机上的模锻件图103

4.4.4平锻机上的模锻工艺105

4.4.5平锻机吨位的选择109

4.4.6平锻机上模锻的锻模结构形式（平锻模）110

4.5切边与冲孔115

4.5.1切边与冲孔的方法115

4.5.2切边模116

4.5.3冲孔模119

4.5.4切边冲孔复合模120

4.5.5切边力和冲孔力121

4.6校正121

4.6.1校正类型122

4.6.2校正模122

复习思考题124

5锻后冷却与热处理125

5.1锻后冷却125

5.1.1锻件在冷却过程中的内应力125

5.1.2锻后冷却过程中的常见缺陷126

5.1.3锻后冷却方法及冷却制度128

5.2锻件热处理129

5.2.1中、小锻件的热处理130

5.2.2大型锻件的热处理130

复习思考题132

第二篇 冲压工艺135

6冲压工艺绪论135

6.1冲压工艺特点135

6.2冲压工艺分类136

6.2.1按变形性质分类136

6.2.2按基本变形方式分类138

6.2.3按工序组合形式分类138

6.3冲压工艺用材料138

6.3.1冲压对材料的基本要求138

6.3.2常用冲压材料及其力学性能139

复习思考题140

7冲裁工艺141

7.1冲裁过程及冲裁件断面特征141

7.1.1冲裁过程141

7.1.2冲裁件断面特征142

7.2冲裁间隙143

7.2.1间隙对冲裁件质量的影响143

7.2.2间隙对冲裁力的影响145

7.2.3间隙对模具寿命的影响145

7.2.4冲裁间隙值的确定146

7.3凸模与凹模刃口尺寸的计算148

7.3.1刃口尺寸计算的基本原则148

7.3.2刃口尺寸的计算方法148

7.4冲裁工艺力150

7.4.1冲裁力151

7.4.2卸料力、推件力与顶件力151

7.4.3压力机公称压力的选取152

7.5排样设计152

7.5.1材料的利用率152

7.5.2排样方法153

7.5.3搭边153

7.5.4条料宽度154

7.5.5排样图155

7.6冲裁件的工艺性155

7.6.1冲裁件的形状和尺寸155

7.6.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度156

7.6.3冲裁件的尺寸标注157

7.7冲裁模157

7.7.1冲裁模分类157

7.7.2冲裁模的组成157

7.7.3冲裁模的典型结构158

复习思考题164

8弯曲工艺165

8.1板料的弯曲变形165

8.1.1弯曲变形过程165

8.1.2弯曲过程中出现的现象166

8.1.3板料弯曲时的应力和应变状态168

8.2弯曲回弹169

8.2.1影响回弹的主要因素170

8.2.2回弹值的确定170

8.2.3减少回弹值的措施171

8.3最小相对弯曲半径172

8.3.1最小相对弯曲半径的概念172

8.3.2影响最小相对弯曲半径r min/t的因素173

8.3.3最小相对弯曲半径r min/t的数值174

8.4弯曲件的坯料尺寸175

8.4.1弯曲中性层的位置175

8.4.2弯曲件坯料尺寸的计算175

8.5弯曲力176

8.5.1自由弯曲时的弯曲力176

8.5.2校正弯曲时的弯曲力177

8.6弯曲件的工艺性178

8.6.1弯曲件的形状和尺寸178

8.6.2弯曲件的精度180

8.6.3弯曲件的尺寸标注181

8.7弯曲件的工序安排181

8.7.1弯曲件工序安排的原则181

8.7.2典型弯曲件的工序安排181

8.8弯曲模182

8.8.1 V形件弯曲模182

8.8.2 L形件弯曲模183

8.8.3 U形件弯曲模183

8.8.4 Z形件弯曲模184

8.8.5？形件弯曲模185

8.8.6圆形件弯曲模186

8.9弯曲模工作部分尺寸的设计187

8.9.1凸模圆角半径187

8.9.2凹模圆角半径187

8.9.3凸、凹模间隙187

8.9.4凹模深度188

8.9.5凸、凹模的宽度尺寸188

复习思考题189

9拉深工艺190

9.1圆筒形件拉深的变形分析191

9.1.1圆筒形件的拉深变形过程191

9.1.2圆筒形件拉深时的应力应变状态192

9.1.3圆筒形件拉深过程中出现的现象192

9.2圆筒形件拉深工艺197

9.2.1圆筒形件拉深的坯料尺寸197

9.2.2圆筒形件的拉深系数198

9.2.3拉深力与压力机公称压力201

9.2.4拉深功202

9.2.5拉深模工作部分的尺寸203

9.3其他形状零件的拉深205

9.3.1带凸缘圆筒形件的拉深205

9.3.2阶梯圆筒形件的拉深207

9.3.3锥形件的拉深208

9.3.4球形件的拉深209

9.3.5抛物面件的拉深210

9.3.6盒形件的拉深211

9.4其他拉深方法213

9.4.1变薄拉深213

9.4.2带料连续拉深214

9.4.3反拉深216

9.5拉深件的工艺性216

9.5.1拉深件的形状和尺寸216

9.5.2拉深件的尺寸精度217

9.5.3拉深件的尺寸标注218

9.6拉深模218

9.6.1首次拉深模218

9.6.2以后各次拉深模220

复习思考题221

10胀形与翻边222

10.1胀形222

10.1.1胀形变形特点222

10.1.2胀形极限变形程度223

10.1.3胀形方法223

10.2翻边229

10.2.1圆孔翻边229

10.2.2外缘翻边234

复习思考题235

参考文献236