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第1章 机械工程材料与热处理1

1.1 金属材料的力学性能1

1.1.1 金属材料的静态力学性能1

1.1.2 金属材料的动态力学性能5

1.2 铁碳合金相图6

1.2.1 金属的晶体和合金的结构6

1.2.2 铁碳合金相图10

1.3 钢的热处理13

1.3.1 钢的热处理基本原理13

1.3.2 钢的热处理工艺16

1.4 碳钢与合金钢21

1.5 铸铁28

1.6 有色金属及其合金30

1.7 常用非金属材料34

习题36

第2章 热加工基本知识38

2.1 铸造38

2.1.1 铸造的工艺特点38

2.1.2 铸造概述及分类39

2.1.3 砂型铸造39

2.1.4 特种铸造44

2.1.5 铸件结构工艺性46

2.2 锻压49

2.2.1 锻压工艺基础49

2.2.2 锻压成形的主要工艺50

2.2.3 锻造51

2.2.4 板料冲压53

2.2.5 锻压件结构设计55

2.3 焊接57

2.3.1 焊接概述57

2.3.2 焊条电弧焊58

2.3.3 其他常见焊接方法61

2.3.4 焊接结构工艺设计64

习题68

第3章 机械零件毛坯的选择69

3.1 常见零件毛坯的分类与比较69

3.1.1 毛坯类型及制造方法的比较69

3.1.2 毛坯生产成本的比较70

3.2 毛坯选择的原则70

3.2.1 满足材料的工艺性能要求70

3.2.2 满足零件的使用要求71

3.2.3 满足经济性的要求72

3.2.4 符合生产条件72

3.3 典型零件毛坯的选择73

3.3.1 轴杆类零件的毛坯选择73

3.3.2 盘套类零件的毛坯选择74

3.3.3 箱体机架类零件的毛坯选择76

习题76

第4章 公差与配合78

4.1 光滑圆柱体的尺寸公差与配合78

4.1.1 极限与配合78

4.1.2 公差与配合的国家标准82

4.1.3 优先、常用和一般用途的公差带与配合91

4.1.4 配合的选择93

4.2 几何公差96

4.2.1 几何公差的研究对象96

4.2.2 几何公差的项目及符号97

4.2.3 几何公差的公差带97

4.2.4 形状公差和公差带99

4.2.5 方向公差和公差带102

4.2.6 位置公差和公差带105

4.2.7 跳动公差和公差带107

4.2.8 方向误差和位置误差的评定109

4.2.9 公差原则110

4.2.10 几何公差的选用116

4.3 零件的表面结构120

4.3.1 表面结构概述120

4.3.2 表面结构的评定参数121

4.3.3 表面结构要求在图样上的标注123

4.3.4 表面结构参数的选用125

习题126

第5章 金属切削加工的基本知识128

5.1 金属切削加工的基本概念128

5.1.1 切削运动及形成的表面128

5.1.2 切削用量与切削层参数129

5.1.3 刀具切削部分的几何要素131

5.2 金属切削过程中的基本规律136

5.2.1 切削变形136

5.2.2 切削力139

5.2.3 切削热与切削温度142

5.2.4 刀具磨损与刀具寿命143

5.3 金属切削过程中基本规律的应用145

5.3.1 材料的可加工性衡量指标145

5.3.2 冷却液146

5.3.3 刀具几何参数的选择147

5.3.4 切削用量的选择148

习题150

第6章 典型金属切削机床与刀具151

6.1 金属切削机床基础知识151

6.1.1 机床的分类及型号编制方法151

6.1.2 机床传动系统的基本概念154

6.2 车床与车刀159

6.2.1 车床159

6.2.2 车刀163

6.3 铣床与铣刀165

6.3.1 铣床165

6.3.2 铣刀167

6.4 磨床与砂轮168

6.4.1 万能外圆磨床169

6.4.2 其他类型的磨床170

6.4.3 砂轮171

6.5 钻床与钻头173

6.5.1 钻床173

6.5.2 钻头与钻削刀具174

习题176

第7章 机械加工工艺规程177

7.1 工艺过程与工艺规程177

7.1.1 概述177

7.1.2 机械加工工艺过程的组成178

7.1.3 生产纲领与生产类型179

7.1.4 机械加工工艺规程制订181

7.1.5 零件的结构工艺性184

7.2 典型零件机械加工工艺过程186

7.2.1 轴类零件加工186

7.2.2 套筒类零件加工191

7.2.3 箱体类零件加工195

习题202

第8章 特种加工203

8.1 概述203

8.1.1 特种加工的产生和发展203

8.1.2 特种加工的分类203

8.1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响205

8.1.4 特种加工存在的问题206

8.2 电火花加工206

8.2.1 电火花加工原理206

8.2.2 电火花加工设备207

8.2.3 电火花加工特点207

8.2.4 电火花加工的应用208

8.2.5 电火花线切割加工209

8.3 电解加工211

8.3.1 电解加工原理212

8.3.2 电解加工特点212

8.3.3 电解加工的应用213

8.3.4 电解磨削214

8.4 超声波加工222

8.4.1 超声波加工原理222

8.4.2 超声波加工装置223

8.5 激光加工226

8.5.1 激光加工原理226

8.5.2 激光加工的特点227

8.5.3 激光加工的应用227

8.6 电子束加工和离子束加工228

8.6.1 电子束加工228

8.6.2 离子束加工230

习题233

第9章 数控加工技术基础234

9.1 数控机床的组成与工作原理234

9.1.1 数控机床的组成234

9.1.2 数控系统的工作原理236

9.2 数控机床的分类236

9.2.1 按工艺用途分类236

9.2.2 按运动方式分类237

9.2.3 按伺服系统类型分类237

9.2.4 按照数控机床系统的功能水平分类238

9.2.5 按照可联动的坐标轴数分类239

9.3 数控加工240

9.3.1 数控加工工艺的特点240

9.3.2 数控机床加工的特点241

9.4 数控编程简介242

9.4.1 数控编程的基本概念242

9.4.2 数控编程的内容与步骤243

9.4.3 数控编程的种类244

习题245

第10章 先进制造技术246

10.1 快速成形技术246

10.1.1 快速成形技术的特点246

10.1.2 快速成形技术的种类247

10.2 柔性制造技术251

10.2.1 柔性制造单元251

10.2.2 柔性制造系统252

10.2.3 计算机集成制造系统254

10.3 工业机器人255

10.3.1 工业机器人的组成255

10.3.2 工业机器人的分类256

习题258

参考文献259