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第1章 不锈钢概论1

1.1 不锈钢的定义1

1.2 不锈钢的分类2

1.3 不锈钢的耐蚀性2

1.3.1 不锈钢的钝化2

1.3.2 金属的腐蚀5

1.4 不锈钢的金属学知识12

1.4.1 不锈钢的相图13

1.4.2 各种元素对不锈钢的性能的影响25

1.5 各类不锈钢的热处理特点28

1.5.1 马氏体不锈钢特点及热处理28

1.5.2 铁素体不锈钢特点及热处理30

1.5.3 奥氏体不锈钢特点及热处理32

1.5.4 双相不锈钢特点及热处理34

1.5.5 沉淀硬化不锈钢37

1.5.6 不锈钢热处理规范39

1.6 各类不锈钢的特性和用途45

1.7 不锈钢钢种的发展动向49

1.7.1 奥氏体不锈钢的演变49

1.7.2 以氮代碳的含氮不锈钢50

1.7.3 Cr-Mn-Ni-N（200系列）不锈钢50

1.7.4 超级铁素体不锈钢的发展51

1.7.5 超级奥氏体不锈钢的发展51

1.7.6 超级马氏体不锈钢的发展52

1.7.7 抗菌不锈钢的发展53

第2章 不锈钢冶炼技术54

2.1 不锈钢冶炼的基本特点54

2.2 不锈钢冶炼工艺路线56

2.2.1 一步法56

2.2.2 二步法56

2.2.3 三步法56

2.2.4 不锈钢冶炼生产工艺路线的选择57

2.3 电炉炼钢60

2.3.1 电炉炼钢的特点60

2.3.2 电炉单炼法的操作过程60

2.4 AOD炉和VOD炉炼钢63

2.4.1 AOD炉63

2.4.2 VOD炉66

2.4.3 AOD、VOD精炼工艺68

2.5 GOR炉炼钢78

2.5.1 GOR炉精炼工艺原理78

2.5.2 GOR炉精炼不锈钢的工艺制度79

2.5.3 GOR炉精炼不锈钢的工艺特点79

2.6 宝钢以高炉铁水为主原料的不锈钢冶炼技术80

2.6.1 工艺流程设计80

2.6.2 工艺分析80

2.6.3 生产实践81

第3章 不锈钢连铸技术84

3.1 连铸操作过程84

3.2 连铸机台数、机数和流数84

3.3 连铸坯凝固冷却的冶金准则85

3.4 不锈钢凝固特点86

3.5 不锈钢连铸特点87

3.6 不锈钢连铸机分类88

3.7 宝钢不锈连铸板坯生产线89

3.7.1 产品大纲89

3.7.2 不锈钢板坯连铸工艺和装备90

3.8 典型钢种连铸坯缺陷及对策94

3.8.1 1Cr18Ni9Ti（321）不锈钢连铸坯94

3.8.2 0Cr18Ni9（AISI304、SUS304）不锈钢连铸坯96

3.8.3 430（1Cr17）不锈钢连铸坯特点98

3.8.4 Cr13型钢连铸特点100

第4章 不锈钢中板生产104

4.1 中厚板规格和轧机104

4.2 不锈钢中板生产流程104

4.3 坯料准备及加热106

4.3.1 坯料准备106

4.3.2 加热106

4.4 轧制108

4.4.1 二辊轧机轧制108

4.4.2 万能轧机轧制109

4.5 矫直110

4.6 精整111

4.7 热处理111

4.7.1 热处理工艺特点111

4.7.2 热处理设备112

4.7.3 热处理流程113

4.7.4 1Cr13不锈钢中板连续热处理实例113

4.8 热轧中厚钢板的酸洗方法115

4.8.1 碱-酸法115

4.8.2 碱洗116

4.8.3 配酸操作117

4.8.4 不锈钢板的酸洗操作118

4.9 不锈钢板的白化119

第5章 热轧不锈钢带板生产技术120

5.1 热轧不锈钢带板规格和轧制120

5.2 精整121

5.3 常见缺陷及其产生原因121

5.4 宝钢热轧不锈钢带板生产技术122

5.4.1 项目简介122

5.4.2 加热炉127

5.4.3 热轧在线磨辊技术131

5.4.4 轧线过程计算机控制系统135

5.5 炉卷轧机在不锈钢生产中的应用141

5.5.1 现代炉卷轧机轧钢区域设备布置143

5.5.2 酒钢热轧不锈钢生产144

5.6 不锈钢热轧工艺润滑147

5.6.1 不锈钢热轧工艺润滑的必要性和优点147

5.6.2 热轧工艺润滑的机理及特点147

5.6.3 热轧工艺润滑的关键技术147

5.6.4 太钢1549mm热连轧机热轧工艺润滑实践149

5.7 典型钢种热轧工艺设计152

5.7.1 热轧SUS304不锈钢带生产工艺152

5.7.2 SUS430热轧带钢工艺153

第6章 冷轧不锈钢带板生产技术158

6.1 冷轧不锈钢带板生产工艺特点158

6.2 冷轧不锈钢带板生产工艺流程159

6.2.1 传统生产线159

6.2.2 连续生产线162

6.3 原料准备167

6.4 退火168

6.4.1 退火分类168

6.4.2 不锈钢带的退火设备选型169

6.4.3 冷轧不锈钢带退火工艺170

6.5 不锈钢酸洗172

6.5.1 不锈钢氧化皮的生成机理及其特性172

6.5.2 清除不锈钢表面氧化皮的方法173

6.5.3 连续退火酸洗机组实例181

6.6 光亮退火板生产技术185

6.6.1 光亮退火的目的和优点185

6.6.2 光亮退火板的生产流程186

6.6.3 无氧化退火理论186

6.6.4 光亮退火机组实例190

6.7 不锈钢的修磨191

6.7.1 修磨分类191

6.7.2 修磨设备和工艺191

6.7.3 新型不锈钢修磨、抛光工艺和设备194

6.8 平整（调质轧制）199

6.8.1 平整的目的199

6.8.2 平整机和平整辊200

6.8.3 平整工艺条件200

6.8.4 平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用及控制201

6.9 冷轧不锈钢带的检查与缺陷处理204

6.9.1 冷轧不锈钢带的检查204

6.9.2 冷轧不锈钢带的缺陷及去除205

6.10 冷轧不锈钢带生产工艺实例206

6.10.1 SUS430不锈钢的冷轧工艺及质量206

6.10.2 SUS304冷轧不锈钢生产过程的质量控制208

第7章 不锈钢带板冷轧机212

7.1 森吉米尔二十辊轧机213

7.1.1 工作机座214

7.1.2 进出口辅助装置221

7.1.3 轧机传动装置223

7.1.4 工艺润滑和冷却系统224

7.1.5 森吉米尔轧机的轧辊225

7.2 四柱式二十辊轧机228

7.2.1 机架229

7.2.2 轧辊系统231

7.2.3 轧机调整机构232

7.2.4 自动换辊机构235

7.3 十二辊轧机（CRM）236

7.3.1 辊系236

7.3.2 穿带台237

7.3.3 轧制线调整机构237

7.3.4 板形控制238

7.3.5 工艺润滑系统243

7.4 三种不锈钢带板冷轧机的比较及应用245

7.4.1 不锈钢的变形特点245

7.4.2 对冷轧机的基本要求245

7.4.3 我国主要不锈钢带板冷轧机比较245

7.5 单机架可逆冷轧机厚度自动控制系统248

7.5.1 各种基本AGC249

7.5.2 AGC系统方案251

7.5.3 现代森吉米尔二十辊冷轧机厚度自动控制系统253

7.6 冷轧不锈钢带板轧制规程255

7.6.1 压下规程255

7.6.2 张力制度的制订262

7.6.3 轧制速度的确定266

7.6.4 冷轧不锈钢带板轧制工艺规程实例266

7.7 多辊轧机的操作269

7.7.1 小型十二辊和二十辊可逆式冷轧机的基本操作要点269

7.7.2 冷轧带钢生产中的事故和排除270

附录271

附录1 不锈钢的钢号表示方法271

附录2 各国不锈钢和耐热钢牌号对照275

附录3 不锈钢冷轧钢板和钢带标准281

附录4 不锈钢的表面加工299

参考文献307