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绪论1

第一章 金属切削加工基本知识3

第一节 公差与表面粗糙度概念3

一、尺寸公差3

二、形位公差4

三、表面粗糙度6

四、图样上的标注示例7

第二节 切削加工的基本概念8

一、切削加工的运动8

二、切削用量要素9

三、切削层几何参数10

第三节 刀具材料和刀具角度11

一、刀具材料11

二、刀具角度14

第四节 金属切削17

一、金属切削过程17

二、积屑瘤19

三、切削力与切削功率20

四、切削热与切削温度23

五、刀具磨损与刀具耐用度24

第五节 提高生产率的途径及材料可加工性26

一、生产率的概念26

二、提高生产率的途径27

三、工件材料的可加工性32

习题33

第二章 金属切削机床的基本知识35

第一节 机床的分类与型号35

一、机床的分类35

二、机床的型号35

第二节 CA6 140卧式车床的传动系统38

一、CA6140卧式车床的组成38

二、CA6140卧式车床传动系统39

第三节 磨床液压传动系统45

一、液压传动系统的组成45

二、液压传动系统的工作原理47

三、液压传动的特点49

第四节 数控机床49

一、数控、数控机床及发展50

二、数控机床的工作原理51

三、数控机床的分类与特点52

习题56

第三章 各种加工方法综述58

第一节 车削58

一、车削加工方法58

二、车削的工艺特点及应用62

第二节 铣削62

一、铣削方式62

二、铣削加工方法64

三、铣削的工艺特点及应用68

第三节 钻削与镗削68

一、钻削68

二、扩孔与铰孔71

三、镗孔72

第四节 刨削、插削与拉削73

一、刨削73

二、插削75

三、拉削75

第五节 磨削与光整加工77

一、磨削77

二、光整加工简介81

第六节 特种加工方法简介83

一、电火花加工83

二、电解加工84

三、超声波加工85

四、激光加工85

第七节 典型表面加工方案分析86

一、外圆面的加工方案86

二、孔的加工方案87

三、平面的加工方案88

四、螺纹的加工方法88

习题90

第四章 齿轮齿形加工92

第一节 齿轮的基本知识92

一、渐开线圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算92

二、渐开线圆柱齿轮的精度94

第二节 圆柱齿轮齿形的加工95

一、铣齿96

二、滚齿97

三、插齿101

第三节 圆柱齿轮的精加工104

一、剃齿104

二、珩齿105

三、磨齿106

四、挤齿108

习题109

第五章 机械加工工艺过程的基础知识110

第一节 基本概念110

一、生产过程与工艺过程110

二、机械加工工艺过程及组成110

三、生产纲领与生产类型112

第二节 定位与基准的选择113

一、基准113

二、工件定位与安装118

第三节 定位方式与定位误差120

一、定位方式与定位元件120

二、定位误差124

第四节 机床夹具简介127

一、夹具的种类127

二、夹具的组成128

二、夹紧装置129

第五节 机械加工工艺规程的制定131

一、工艺规程的内容和作用132

二、制定工艺规程的必备资料和制定步骤132

三、制定工艺规程中的几个主要问题132

习题139

第六章 零件的切削加工工艺性能142

第一节 尺寸标注对切削加工工艺性的影响142

一、轴类零件的尺寸标注142

二、常用零件的尺寸标注方法144

三、尺寸公差与表面粗糙度的选择144

第二节 结构设计对切削加工工艺性的影响145

习题150

第七章 典型零件加工工艺过程151

第一节 轴的加工工艺过程151

一、轴各部分的作用和技术要求151

二、轴的加工工艺过程152

第二节 齿轮的加工工艺过程154

一、齿轮的技术要求154

二、齿轮的加工工艺过程154

第三节 箱体的加工工艺过程157

一、箱体的结构特点和技术要求158

二、箱体的加工工艺过程158

习题159

主要参考文献161