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第1篇 数控加工中心基础2

第1章 数控加工中心程序编制基础2

1.1 FANUC系统数控加工中心程序编制基础2

1.1.1插补功能指令2

1.1.2固定循环指令10

1.1.3其他指令15

1.2 SIEMENS系统数控加工中心程序编制基础18

1.2.1平面选择：G17、G18、G1919

1.2.2绝对和增量位置数据G90、G9120

1.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71.G7020

1.2.4可设定的零点偏置：G54～G5921

1.2.5辅助功能——M指令22

1.2.6主轴转速功能——S指令24

1.2.7进给功能——F指令24

1.2.8快速线性移动：G025

1.2.9直线插补指令：Gl25

1.2.10圆弧插补指令：G2、G326

1.2.11倒角和倒圆指令27

第2章 加工中心工艺分析29

2.1加工中心的工艺特点29

2.2加工中心的工艺路线设计30

2.3加工中心的工步设计31

2.4工件的定位与装夹31

2.5加工中心刀具系统34

2.6加工方法的选择34

2.7加工路线和切削用量的确定35

2.7.1加工路线的确定35

2.7.2切削用量的确定38

2.8加工中心工艺规程的制定38

2.8.1数控加工工艺内容的选择39

2.8.2数控加工工艺路线的设计39

第3章 加工中心调试与常用工具48

3.1加工中心调试48

3.1.1通电试车48

3.1.2加工中心精度和功能的调试49

3.1.3机床试运行50

3.1.4加工中心的检测验收51

3.2加工中心常用工具53

3.2.1加工中心夹具53

3.2.2常规数控刀具刀柄55

3.2.3模块化刀柄刀具60

3.2.4 HSK刀柄62

3.2.5刀具的预调65

第2篇 FANUC系统加工中心实例68

第4章 FANUC系统加工中心入门实例68

4.1圆形零件平面加工68

4.1.1学习目标与注意事项69

4.1.2工艺分析69

4.1.3工、量、刀具清单69

4.1.4参考程序与注释70

4.2正椭圆类零件加工71

4.2.1学习目标与注意事项71

4.2.2工艺分析71

4.2.3工、量、刀具清单72

4.2.4参考程序与注释72

4.3倾斜椭圆类零件加工73

4.3.1学习目标与注意事项73

4.3.2工艺分析74

4.3.3工、量、刀具清单74

4.3.4参考程序与注释75

4.4直线点阵孔系加工77

4.4.1学习目标与注意事项77

4.4.2工艺分析77

4.4.3工、量、刀具清单78

4.4.4参考程序与注释78

4.5凸球面类零件加工79

4.5.1学习目标与注意事项80

4.5.2工艺分析80

4.5.3工、量、刀具清单81

4.5.4参考程序与注释81

4.6圆锥台类零件加工84

4.6.1学习目标与注意事项84

4.6.2工艺分析85

4.6.3工、量、刀具清单85

4.6.4参考程序与注释86

4.7矩形板零件加工88

4.7.1学习目标与注意事项88

4.7.2工艺分析88

4.7.3工、量、刀具清单89

4.7.4参考程序与注释89

4.8六方板零件加工91

4.8.1学习目标与注意事项91

4.8.2工艺分析92

4.8.3工、量、刀具清单92

4.8.4参考程序与注释93

第5章 FANUC系统加工中心提高实例95

5.1大直径内螺纹零件加工95

5.1.1学习目标与注意事项95

5.1.2工艺分析95

5.1.3工、量、刀具清单96

5.1.4参考程序与注释97

5.2双曲线类零件加工97

5.2.1学习目标与注意事项97

5.2.2工艺分析98

5.2.3工、量、刀具清单98

5.2.4参考程序与注释99

5.3抛物线类零件加工100

5.3.1学习目标与注意事项100

5.3.2工艺分析100

5.3.3工、量、刀具清单100

5.3.4参考程序与注释101

5.4圆周孔类零件加工102

5.4.1学习目标与注意事项103

5.4.2工艺分析及具体过程103

5.4.3工、量、刀具清单103

5.4.4参考程序与注释104

第6章 FANUC系统加工中心经典实例107

6.1天圆地方凸台类零件加工107

6.1.1学习目标与注意事项107

6.1.2工艺分析107

6.1.3工、量、刀具清单108

6.1.4参考程序与注释108

6.2空间曲线槽零件加工110

6.2.1学习目标与注意事项110

6.2.2工艺分析111

6.2.3工、量、刀具清单112

6.2.4参考程序与注释112

6.3十字凸板零件加工113

6.3.1学习目标与注意事项113

6.3.2工艺分析及具体过程113

6.3.3工、量、刀具清单115

6.3.4参考程序与注释115

6.4连杆模板零件加工117

6.4.1学习目标与注意事项117

6.4.2工艺分析118

6.4.3工、量、刀具清单119

6.4.4参考程序与注释120

第3篇 SIEMENS系统加工中心实例124

第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例124

7.1支撑板零件加工124

7.1.1学习目标及要领125

7.1.2工、量、刀具清单125

7.1.3工艺分析与具体过程125

7.1.4参考程序与注释126

7.2奖牌模具加工127

7.2.1学习目标及要领127

7.2.2工、量、刀具清单128

7.2.3工艺分析与具体过程128

7.2.4参考程序与注释129

7.3封闭键槽零件加工131

7.3.1学习目标及要领131

7.3.2工、量、刀具清单131

7.3.3工艺分析与具体过程132

7.3.4参考程序与注释132

7.4多孔类零件加工135

7.4.1学习目标及要领135

7.4.2工、量、刀具清单135

7.4.3工艺分析与具体过程136

7.4.4参考程序与注释136

7.5矩形型腔零件加工139

7.5.1学习目标及要领139

7.5.2工、量、刀具清单139

7.5.3工艺分析与具体过程140

7.5.4参考程序与注释140

7.6应用构架FRAME典型零件（压力机凸模）加工142

7.6.1学习目标及要领142

7.6.2工、量、刀具清单143

7.6.3工艺分析与具体过程143

7.6.4参考程序与注释144

7.7十字凹型板零件加工146

7.7.1学习目标及要领146

7.7.2工、量、刀具清单147

7.7.3工艺分析与具体过程147

7.7.4参考程序与注释149

7.8薄壁零件加工152

7.8.1学习目标及要领152

7.8.2工、量、刀具清单153

7.8.3工艺分析与具体过程153

7.8.4参考程序与注释154

第8章 SIEMENS系统加工中心提高实例158

8.1椭圆凸台零件加工158

8.1.1学习目标及要领159

8.1.2工、量、刀具清单159

8.1.3工艺分析与具体过程159

8.1.4参考程序与注释159

8.2三角板零件加工161

8.2.1学习目标及要领161

8.2.2工、量、刀具清单161

8.2.3工艺分析与具体过程162

8.2.4参考程序与注释163

8.3圆弧球面零件加工165

8.3.1学习目标及要领165

8.3.2工、量、刀具清单165

8.3.3工艺分析与具体过程165

8.3.4参考程序与注释166

8.4马氏盘零件加工168

8.4.1学习目标及要领168

8.4.2工、量、刀具清单168

8.4.3工艺分析与具体过程170

8.4.4参考程序与注释171

第9章 SIEMENS系统加工中心经典实例174

9.1端盖零件加工174

9.1.1学习目标及要领175

9.1.2工、量、刀具清单175

9.1.3工艺分析与具体过程175

9.1.4参考程序与注释176

9.2阴、阳模零件加工179

9.2.1学习目标及要领179

9.2.2工、量、刀具清单179

9.2.3工艺分析与具体过程180

9.2.4参考程序与注释181

9.3箱体类零件加工186

9.3.1学习目标与注意事项187

9.3.2工、量、刀具清单188

9.3.3工艺分析与加工方案189

9.3.4程序编制与注释191

第4篇 自动加工编程198

第10章 CAM自动编程基础198

10.1自动编程特点与发展198

10.1.1自动编程的特点198

10.1.2自动编程的应用发展198

10.2自动编程的工作原理199

10.3自动编程的环境要求201

10.4自动编程的分类202

10.5 CAM编程软件简介203

第11章 Mastercam自动编程实例206

11.1 Mastercam X7简介206

11.1.1 Mastercam X7用户界面206

11.1.2基本概念及操作212

11.1.3文件管理213

11.1.4 Mastercam X7图素管理219

11.1.5 Mastercam X7系统参数设置223

11.2 Mastercam X7数控加工的一般流程234

11.3 Mastercam自动编程实例——连杆凹模数控加工234

11.3.1实例分析234

11.3.2设计流程与加工方案234

11.3.3加工流程与所用知识点235

11.3.4具体设计步骤236

11.3.5范例总结258

第12章 UG NX自动编程实例260

12.1 UG NX8.5数控加工模块介绍260

12.1.1 UG NX8.5数控加工方式和特点260

12.1.2进入UG NX8.5加工模块262

12.1.3 UG NX8.5加工环境的设置262

12.1.4 UG NX8.5数控加工主要工具条263

12.1.5加工环境中的工序导航器的应用267

12.2 UG NX8.5数控加工的一般流程269

12.2.1加工前的准备工作269

12.2.2创建几何体270

12.2.3创建刀具271

12.2.4创建加工方法271

12.2.5创建程序组272

12.2.6创建工序274

12.3 UG NX编程实例——剃须刀外壳凸模加工275

12.3.1实例分析275

12.3.2设计流程与加工方案275

12.3.3具体设计步骤277

12.3.4范例总结303

附录A FANUC 0i系统G代码和M代码304

附录B SIEMENS 802S/C系统指令表306

参考文献311