图书介绍
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- 刘胜勇编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111502609
- 出版时间：2015
- 标注页数：618页
- 文件大小：103MB
- 文件页数：627页
- 主题词：数控机床－加工－技术手册
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图书目录
第1章 数控加工的编程规则1
1.1 数控机床的坐标系1
1.1.1 坐标系及运动方向2
1.1.2 机床坐标系与工件坐标系5
1.2 加工程序的结构与编制13
1.2.1 加工程序的结构13
1.2.2 加工程序的编制16
1.3 典型数控系统的基础编程指令25
1.3.1 坐标值与维数26
1.3.2 插补功能30
1.3.3 进给功能35
1.3.4 主轴功能38
1.3.5 刀具功能及刀具补偿功能40
1.3.6 辅助功能51
1.3.7 坐标系设定功能59
1.3.8 子程序控制62
第2章 数控车削加工64
2.1 典型数控系统的车削固定循环64
2.1.1 外径／内径粗车削循环G7164
2.1.2 端面粗车削循环G7266
2.1.3 轮廓粗车削循环G73/CYCLE9568
2.1.4 轮廓精车削循环G7074
2.1.5 端面切断循环G7474
2.1.6 外径／内径切断循环G75/CYCLE93/CYCLE9476
2.2 车辆轮轴的车削加工81
2.2.1 图样分析与工序划分81
2.2.2 加工设备的选用86
2.2.3 工卡量具的选用90
2.2.4 工装夹具的选用91
2.2.5 数控刀具的选用与换刀装置的控制98
2.2.6 加工程序的编制100
2.2.7 常见质量问题的原因分析105
2.2.8 其他国家的类似车辆轮轴图样111
2.3 汽车铸造桥壳中段的车削加工114
2.3.1 加工设备的选用114
2.3.2 工卡量具的选用120
2.3.3 工装夹具的选用121
2.3.4 数控刀具的选用与换刀装置的控制129
2.3.5 加工程序的编制138
2.3.6 常见质量问题的原因分析142
2.4 盘形从动锥齿轮的车削加工144
2.4.1 图样分析与工序划分144
2.4.2 加工设备的选用146
2.4.3 工卡量具的选用149
2.4.4 工装夹具的选用153
2.4.5 数控刀具的选用与换刀装置的控制157
2.4.6 加工程序的编制171
2.4.7 常见质量问题的原因分析174
2.5 车辆球面心盘的车削加工180
2.5.1 下心盘的图样分析与工序划分181
2.5.2 工装夹具的选用183
2.5.3 数控刀具的选用187
2.5.4 加工程序的编制189
2.5.5 下心盘常见质量问题的原因分析198
2.5.6 Y25Lsd1型转向架球面上心盘的成品图样201
第3章 数控钻削加工202
3.1 概述202
3.1.1 定位轴／定位平面与钻孔轴202
3.1.2 数控钻孔涉及的4个平面203
3.1.3 G90/G91给定的刀具移动方式203
3.1.4 G98/G99给定的刀具快速返回的平面位置204
3.2 典型数控系统的钻削固定循环204
3.2.1 定中心的钻削循环G81/CYCLE81/CYCLE87205
3.2.2 孔底停留的钻削循环G82/CYCLE82/CYCLE88208
3.2.3 深孔钻削循环G83/CYCLE83213
3.2.4 高速深孔钻削循环G73218
3.2.5 钻削固定循环的注销G80220
3.3 汽车铸造桥壳中段的钻削加工220
3.3.1 图样分析与工序划分223
3.3.2 加工设备的选用229
3.3.3 工卡量具的选用232
3.3.4 工装夹具的选用236
3.3.5 数控刀具的选用及刀柄、拉钉的标准和规格251
3.3.6 圆盘刀库凸轮式单臂双爪机械手自动换刀装置的结构与控制279
3.3.7 加工程序的编制287
3.3.8 常见质量问题的原因分析301
第4章 数控螺纹加工306
4.1 概述306
4.1.1 螺纹的分类、几何要素及标记306
4.1.2 数控螺纹加工的类型、特点及适用机床313
4.2 典型数控系统的螺纹加工指令329
4.2.1 等螺距螺纹切削指令G32/G33329
4.2.2 变螺距螺纹切削指令G34/G35342
4.2.3 G02/G03螺旋插补指令352
4.3 典型数控系统的螺纹加工固定循环358
4.3.1 单一形螺纹车削循环G92/G78358
4.3.2 复合形螺纹车削循环G76362
4.3.3 等螺距螺纹车削循环CYCLE97366
4.3.4 刚性攻螺纹循环G84/G88/CYCLE84369
4.3.5 反向刚性攻螺纹循环G74/CYCLE84386
4.3.6 （高速）深孔刚性攻螺纹循环G84/G88/G74/CYCLE84390
4.4 中桥输入轴的螺纹车削加工399
4.4.1 图样分析与工序划分399
4.4.2 加工设备的选用405
4.4.3 工卡量具的选用410
4.4.4 工装夹具的选用411
4.4.5 数控刀具的选用414
4.4.6 加工程序的编制416
4.4.7 螺纹车削工艺事项425
4.4.8 螺纹车削常见问题的原因分析429
4.5 盘形从动锥齿轮的攻螺纹加工432
4.5.1 攻螺纹工序的工步划分433
4.5.2 加工设备的选用433
4.5.3 工卡量具的选用438
4.5.4 工装夹具的选用442
4.5.5 数控刀具的选用448
4.5.6 加工程序的编制450
4.5.7 攻螺纹工艺事项458
4.5.8 攻螺纹常见问题的原因分析482
第5章 数控镗削加工492
5.1 概述492
5.1.1 镗削刀具的类型、结构和特点492
5.1.2 镗削加工工艺事项496
5.2 典型数控系统的镗削固定循环508
5.2.1 正面镗孔循环G85/CYCLE85508
5.2.2 深孔镗削循环G86/CYCLE86514
5.2.3 背镗孔循环G87525
5.2.4 带停止的镗削循环G88/CYCLE87/CYCLE88528
5.2.5 孔底停留的正面镗孔循环G89/CYCLE89529
5.2.6 精密镗孔循环G76531
5.3 汽车冲压桥壳的镗削加工533
5.3.1 图样分析与工序划分535
5.3.2 加工设备的选用539
5.3.3 工卡量具的选用558
5.3.4 工装夹具的选用559
5.3.5 数控刀具的选用569
5.3.6 加工程序的编制574
5.3.7 其他系列冲压桥壳总成579
5.4 镗削常见问题的原因分析584
5.4.1 镗削颤振的分析与对策584
5.4.2 镗削加工表面质量差的分析与对策587
5.4.3 被镗孔圆度超差的分析与对策588
附录594
附录A 缩略符594
附录B FANUC 18/18i/0i/30i系统常用G代码596
附录C MITSUBISHIM700/M70、E60/E68与M60/60S系统常用G代码602
附录D SINUMERIK 802D/802Dsl/810D/840D/840Dsl系统指令608
参考文献618