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第1章 金工实习动员1

1.1 金工实习概述1

1.1.1 金工实习的性质1

1.1.2 金工实习的任务1

1.1.3 金工实习的内容2

1.2 工程训练中心简介2

1.3 安全教育4

1.4 金工实习须知5

1.4.1 金工实习的管理制度5

1.4.2 金工实习的成绩考核6

第2章 金工实习基础知识7

2.1 机械工程材料基础知识7

2.1.1 金属材料的性能7

2.1.2 常用机械工程材料16

2.1.3 钢的热处理22

2.1.4 典型零件的选材及热处理32

2.2 机械制图基础知识34

2.2.1 图样的基本知识34

2.2.2 零件的表达方法36

2.2.3 公差和表面结构要求的识读39

2.2.4 零件图的识读43

2.3 常用测量器具及其使用45

第3章 钳工实习50

3.1 钳工概述50

3.2 钳工工作台和台虎钳50

3.3 划线51

3.3.1 划线的作用和种类52

3.3.2 划线工具及其用法52

3.3.3 划线基准55

3.3.4 划线步骤与操作55

3.4 锯削56

3.4.1 手锯56

3.4.2 锯削操作57

3.5 锉削59

3.5.1 锉刀59

3.5.2 锉削操作60

3.5.3 锉削的应用62

3.6 錾削63

3.6.1 錾削工具及其使用63

3.6.2 錾削方法64

3.7 攻螺纹和套螺纹65

3.7.1 攻螺纹工具65

3.7.2 套螺纹工具65

3.7.3 攻螺纹操作66

3.7.4 套螺纹操作67

3.8 钻孔68

3.8.1 钻孔设备68

3.8.2 钻孔工具69

3.8.3 钻孔基本操作71

3.9 钳工实习操作示例72

3.9.1 工艺小锤锤头的加工工艺过程72

3.9.2 钳工操作练习题74

第4章 铸造实习76

4.1 型砂的组成、性能及制备77

4.1.1 型砂的组成77

4.1.2 型砂的性能77

4.1.3 型砂的制备78

4.2 铸型及铸造工艺78

4.2.1 铸型的组成及造型方法78

4.2.2 铸造工艺79

4.3 手工造型工具及手工造型方法80

4.3.1 手工造型工具80

4.3.2 手工造型方法81

4.3.3 制芯85

4.4 合型、熔炼、浇注和落砂86

4.5 铸件的后处理及铸造缺陷87

4.5.1 铸件的后处理87

4.5.2 铸造缺陷及缺陷分析88

4.6 铸造实习实例89

第5章 材料成形实习92

5.1 材料成形方法92

5.2 放样与号料92

5.2.1 放样92

5.2.2 号料102

5.3 材料成形设备102

5.3.1 卷板机103

5.3.2 剪板机105

5.4 材料成形实习示例107

第6章 焊接实习110

6.1 焊接概述110

6.1.1 焊接的定义110

6.1.2 焊接方法分类及发展110

6.1.3 焊接安全操作规程111

6.2 焊条电弧焊113

6.2.1 焊条电弧焊设备113

6.2.2 焊条113

6.2.3 焊条电弧焊工艺114

6.2.4 焊条电弧焊操作要领116

6.2.5 实习示例及操作要领118

6.3 氩弧焊119

6.3.1 氩弧焊的分类119

6.3.2 氩弧焊操作要点120

6.4 气焊与气割120

6.4.1 气焊120

6.4.2 气割122

第7章 普通机械加工实习123

7.1 金属切削加工基础知识123

7.1.1 切削运动和切削用量124

7.1.2 金属切削机床125

7.2 车工实习128

7.2.1 车工安全操作规程128

7.2.2 车削加工的工艺范围及特点129

7.2.3 CA6140型卧式车床130

7.2.4 车刀134

7.2.5 刀具与工件的安装137

7.2.6 车削加工基本操作方法141

7.2.7 车削实习示例148

7.3 铣工实习151

7.3.1 铣削加工工艺范围及特点151

7.3.2 铣床151

7.3.3 铣刀153

7.3.4 铣工基本操作方法154

7.3.5 铣工实习示例156

7.4 刨工实习157

7.4.1 刨削加工工艺范围及特点157

7.4.2 刨床157

7.4.3 刨刀160

7.4.4 刨工实习示例161

第8章 数控加工实习163

8.1 数控加工的基础知识163

8.1.1 数控加工的基本概念163

8.1.2 数控机床164

8.1.3 数控加工的坐标系165

8.1.4 数控程序167

8.2 数控车削实习169

8 2.1 数控车削加工工艺169

8.2.2 数控车床编程基本指令175

8.2.3 数控车床粗车复合循环指令181

8.2.4 车削螺纹数控编程186

8.2.5 数控车削编程综合举例与练习187

8.2.6 数控车床安全操作规程191

8.3 数控铣削实习192

8.3.1 数控铣削加工工艺192

8.3.2 数控铣床编程指令196

8.3.3 数控铣床编程示例199

8.3.4 数控铣床简化编程方法199

8.3.5 数控铣床编程练习204

8.4 加工中心简介206

8.5 柔性自动化制造系统简介207

第9章 特种加工实习211

9.1 特种加工概述211

9.1.1 特种加工的概念及特点211

9.1.2 特种加工的分类211

9.1.3 电火花加工212

9.1.4 激光加工213

9.1.5 超声波加工214

9.1.6 快速原型制造215

9.2 数控电火花线切割加工216

9.2.1 数控电火花线切割加工工艺216

9.2.2 数控电火花线切割加工编程219

9.2.3 数控电火花线切割编程加工示例220

9.3 塑料注射成型加工222

9.3.1 塑料基本知识222

9.3.2 塑料注射成型222

9.3.3 衣架注射模具226

参考文献229