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模块1 电解铝行业概述1

任务1.1 电解铝行业发展综述1

1.1.1 电解铝行业基本特征1

1.1.2 我国电解铝行业发展状况3

1.1.3 全球电解铝工业发展状况5

任务1.2 电解铝行业发展环境分析6

1.2.1 国内宏观经济的情况6

1.2.2 政策法规环境分析7

1.2.3 资源环境分析7

任务1.3 电解铝行业运行情况分析8

1.3.1 电解铝行业供需情况8

1.3.2 电解铝需求分析10

习题13

模块2 电解铝基础理论14

任务2.1 认识电解铝工艺14

2.1.1 现代铝电解的发展14

2.1.2 铝电解过程描述15

任务2.2 铝电解生产所用的物料17

2.2.1 原料——氧化铝（Al2O3）17

2.2.2 熔剂及添加剂——氟化盐18

2.2.3 预焙阳极块23

任务2.3 铝电解理论知识24

2.3.1 铝电解基本原理24

2.3.2 铝电解质及其性质25

2.3.3 铝电解生产中的电流效率28

2.3.4 铝电解生产中的电能效率31

任务2.4 大型预焙铝电解槽结构33

2.4.1 阴极结构33

2.4.2 内衬结构35

2.4.3 筑炉的基本规范38

2.4.4 上部结构49

2.4.5 集气及排烟装置57

2.4.6 母线结构57

2.4.7 电解槽电气绝缘58

习题59

模块3 预焙槽操作60

任务3.1 铝电解槽的主要操作60

3.1.1 阳极更换60

3.1.2 出铝65

3.1.3 熄灭阳极效应68

3.1.4 抬母线70

任务3.2 铝电解生产中的参数测量73

3.2.1 铝液高度、电解质高度测定73

3.2.2 电解质温度测定75

3.2.3 阳极电流分布测定76

3.2.4 阳极压降测定78

3.2.5 阳极上覆盖料高度的测定78

3.2.6 残极形状测定80

3.2.7 极距测定80

3.2.8 侧部炉帮形状测定81

3.2.9 炉底隆起测定85

3.2.10 炉底电压降测定86

3.2.11 阴极钢棒电流分布测定87

3.2.12 阴极钢棒、槽底钢板温度测定88

3.2.13 取电解质试样、原铝试样88

3.2.14 铝电解参数新型测量方法的发展概况89

任务3.3 大型预焙槽电解槽焙烧启动93

3.3.1 焙烧启动的基本原则93

3.3.2 焙烧启动流程93

3.3.3 通电前的准备93

3.3.4 通电焙烧98

3.3.5 电解槽启动101

3.3.6 启动后期管理102

3.3.7 启动进度安排103

3.3.8 人员组织104

习题106

模块4 阳极组装操作107

任务4.1 阳极组装工艺107

任务4.2 阳极组装设备及操作110

4.2.1 积放式悬挂输送机110

4.2.2 装卸站115

4.2.3 清理设备116

4.2.4 压脱设备120

4.2.5 矫直机124

4.2.6 铝导杆清刷机127

4.2.7 涂石墨装置128

4.2.8 钢爪烘干机128

4.2.9 磷生铁浇铸设备（引进设备）129

4.2.10 编组输送机131

4.2.11 破碎设备133

习题134

模块5 铝及铝合金熔铸操作135

任务5.1 原铝精炼基础知识135

5.1.1 铝的纯度及精炼铝的分类135

5.1.2 铝的纯度对铝的化学性质的影响136

5.1.3 铝的纯度对其物理性质的影响137

5.1.4 铝的纯度对铝的加工性能的影响139

5.1.5 精铝及高纯铝的应用139

5.1.6 原铝中的杂质元素140

任务5.2 原铝精炼及纯度测定142

5.2.1 铝液的直接净化142

5.2.2 三层液电解法145

5.2.3 有机溶液电解法151

5.2.4 原铝的偏析法精炼152

5.2.5 原铝的区域熔炼法精炼155

5.2.6 高纯铝纯度的测定156

5.2.7 原铝精炼的国内外状况及前景156

习题157

模块6 物料输送及烟气净化操作158

任务6.1 铝电解的粉状物料输送158

6.1.1 粉状物料输送方式的分类158

6.1.2 粉状物料的几种主要输送方式及特点159

6.1.3 现代大型电解铝厂氧化铝输送技术160

任务6.2 烟气净化与环境保护162

6.2.1 铝电解与环境保护162

6.2.2 电解铝生产的污染源及危害165

6.2.3 环境保护169

6.2.4 烟气净化173

习题178

模块7 电解槽计算机控制操作179

任务7.1 上位监控机系统操作179

7.1.1 系统结构179

7.1.2 系统功能及操作179

任务7.2 槽控箱操作191

7.2.1 认识槽控箱192

7.2.2 槽电阻控制（RC）198

7.2.3 出铝控制201

7.2.4 加料量控制202

7.2.5 效应预报和处理203

7.2.6 槽加料量的自适应控制203

任务7.3 计算机报表分析205

7.3.1 计算机报表的种类206

7.3.2 报表分析的种类及方法206

7.3.3 报表分析方法的扩展209

习题211

模块8 电解铝生产管理212

任务8.1 认识大型中心下料预焙槽212

8.1.1 使用多块预焙阳极212

8.1.2 阳极和壳面上的散热大212

8.1.3 中心加料而边部不加料213

8.1.4 采用计算机来检查，处理槽内情况214

任务8.2 中心下料预焙槽的管理214

8.2.1 管理者应树立的观念214

8.2.2 电解槽管理者的思想方法215

任务8.3 铝电解槽正常生产管理218

8.3.1 电解生产技术参数管理218

8.3.2 预焙槽生产管理重点226

任务8.4 病槽和事故槽处理241

8.4.1 病槽及其处理241

8.4.2 事故槽及其处理244

习题245

模块9 安全生产246

任务9.1 电解车间通用安全操作246

任务9.2 外来施工人员进入电解车间安全作业255

任务9.3 进入地沟安全作业256

任务9.4 电解工生产作业安全操作260

9.4.1 换极作业260

9.4.2 测量作业261

任务9.5 多功能天车工作业安全操作264

任务9.6 综合工安全作业273

9.6.1 抬母线作业273

9.6.2 通电、停槽作业275

任务9.7 起重作业安全操作276

习题277

参考文献278