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1 绪论1

1.1 安全科学技术的产生、发展和现状1

1.2 现代安全科学技术的主要内容4

1.3 本课程的特点、地位作用、教学方法与要求6

参考文献8

2 安全原理10

2.1 常用基本概念10

2.1.1 安全与安全度10

2.1.2 危险与危险度11

2.1.3 事故与灾害12

2.1.4 安全与危险的关系13

2.2 安全文化19

2.2.1 安全文化的提出和内涵19

2.2.2 安全文化是人类先进文化的一部分20

2.2.3 安全文化在国外的情况21

2.3.1 安全的本质22

2.3 安全的本质与本质安全22

2.3.2 本质安全23

2.4 事故致因理论24

2.4.1 因果论25

2.4.2 轨迹交叉论26

2.4.3 人－环匹配论27

2.4.4 能量转移论29

2.5.1 危险源32

2.5 危险源与致损致伤因素32

2.5.2 事故原点33

2.5.3 致损致伤因素34

2.5.4 标志物反设计44

参考文献46

3 系统安全评价原理48

3.1 基本概念48

3.2 系统安全评价的基本原理、方法论、原则与方法49

3.2.1 基本原理50

3.2.3 基本原则52

3.2.2 系统工程的方法论52

3.2.4 基本方法54

3.3 安全评价的种类54

3.3.1 以评价对象是“物”还是“事”分54

3.3.2 按评价时机和直接目的分55

3.3.3 按量化程度分55

3.3.4 按评价范围分56

参考文献56

4.1 术语57

4 危险性物质界定、分类及主要危险性57

4.2 危险性物质的界定和分类58

4.2.1 中国及联合国的界定与分类法58

4.2.2 日本消防法的分类法59

4.2.3 美国防火协会的分类法62

4.3 各类危险物质的主要危险性63

4.3.1 第1类 爆炸物63

4.3.2 第2类 高压气体69

4.3.3 第3类 易燃液体77

4.3.4 第4类 可燃固体80

4.3.5 第5类 氧化剂与有机过氧化物84

4.3.6 第6类 毒害品与感染性物品89

4.3.7 第8类 腐蚀性物质90

参考文献90

5 化学物质燃爆危险性的系统评价92

5.1 概述92

5.2.1 通过文献调查应该注意解决的问题93

5.2 文献调查93

5.2.2 文献调查的途径94

5.2.3 应用安全化学知识，根据物质的组成、化学结构进行初步分析和判定100

5.3 理论估算预测102

5.3.1 估算什么？102

5.3.2 怎样估算？103

5.3.3 怎样用于预测——CHETAH评价法105

5.3.4 怎样用于预测——REITP2评价法107

5.4 筛选试验108

5.4.1 密封池式差示扫描量热（SC-DSC）法109

5.4.2 着火性与燃烧性筛选试验117

5.4.3 机械撞击感度试验122

5.4.4 水中爆炸试验128

5.5 标准试验135

5.6 实际规模试验139

5.6.1 竞技用发令枪纸炮的实规模试验139

5.6.2 BPO的外部火灾试验144

5.6.3 含水炸药的燃烧转爆轰实规模试验149

参考文献150

6 化工过程的危险性151

6.1 化工过程物质的危险性151

6.2 化工过程的危险性151

6.2.1 化学反应过程（或叫反应工程）的危险性152

6.2.2 输送工程的危险性152

6.2.3 粉碎与筛分工程的危险性152

6.2.8 储存与保管工程的危险性153

6.2.7 过滤与分离工程的危险性153

6.2.5 蒸馏工程的危险性153

6.2.6 混合工程的危险性153

6.2.4 干燥工程的危险性153

6.2.9 废弃物处理的危险性154

6.3 设备的危险性154

6.4 化工事故统计分析154

参考文献154

7 化工过程的热危险性评价155

7.1 热危险性评价的基本概念155

7.2 发生反应失控的一般原因157

7.3 热危险性评价的理论基础159

7.3.1 绝热系统的自放热速度159

7.3.2 最大反应速度到达时间161

7.3.3 试样（或物料）容器的热修正162

7.3.4 化学反应失控临界条件的确定163

7.4 化学反应失控危险性实验评价法167

7.4.1 评价方法的共同特点167

7.4.2 绝热加速量热法（ARC）168

7.4.3 绝热热流束反应量热法（C80D）174

7.4.4 反应量热计法（RC1）177

7.4.5 放散口尺寸测试装置（VSP）179

7.4.6 其他量热计181

7.4.7 各种量热法的比较186

7.4.8 ARC和C80D用于测定SADT的探讨187

7.5 RHI反应危险性评价法192

7.6 化学工艺过程热危险性综合评价程序194

7.6.1 热安定性评价程序194

7.6.2 化学反应过程危险性评价程序196

参考文献199

8 化工厂综合危险性评价法200

8.1 美国道化学公司的火灾爆炸指数法201

8.1.1 Dow化法的发展沿革201

8.1.2 Dow化法的基本特点203

8.1.3 Dow化评价法的实施204

8.2.1 背景218

8.2 适用于火炸药危险源的BZA-1评价法218

8.2.2 建立BZA-1法的原则、指导思想与过程219

8.2.3 模型中各参数的意义及评价（计算）方法220

8.2.4 评价工作的实施和K值的多级模糊综合评估229

8.2.5 评价结果的危险性分级和对策240

8.2.6 计算机的应用241

8.3 其他评价方法243

8.3.1 Mond法243

8.3.2 光气及光气化产品企业安全评价法247

8.3.3 日本劳动省化工厂安全评价六阶段法249

8.3.4 美国格雷哈姆（K.J.Graham）评价法253

参考文献254

附录A-1 过氧化苯甲酰的安全数表256

附录A-2 化学品安全卫生综合信息系统258

附录A-3 基团生成顺序表260

附录A-4 基团生成热贡献值264

附录B Dow7的物质系数269

附录C 化学品管理国际化发展概况278