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目录3

第一章　凸版印刷概述3

第一节 凸版的种类3

第二节 各种凸版印刷工艺流程11

一、活字版的制版印刷工艺11

二、铅合金复制版的制版印刷工艺12

三、感光树脂版的制版印刷工艺13

四、铜版锌版的制版印刷工艺14

第三节 通用型薄凸版15

一、传统凸版的缺陷15

二、凸版制版印刷技术的发展方向16

三、通用型薄凸版17

一、油墨的组成19

第一节 油墨概述19

第二章　凸版印刷油墨19

二、油墨的结构20

第二节 印刷油墨的分类22

一、按干燥方式分类22

二、按印刷过程分类26

三、不同印刷材料对油墨的要求29

第三节 印刷油墨的主要成分31

一、连结料32

二、助剂58

三、颜料和染料64

第四节 油墨的印刷适应用73

一、油墨流变学73

二、油墨印刷适性77

一、油墨颜色检验95

第五节 油墨质量检验95

二、油墨着色力检验96

三、油墨细度检验97

四、油墨流动度检验98

五、油墨稳定性检验100

六、油墨特性线斜率、截距、流动值检验101

七、油墨黏性检验103

八、油墨黏性增值检验104

九、油墨飞墨检验105

十、油墨、油脂黏度检验105

十一、油墨光泽检验106

十二、油墨固着速度检验107

十三、油墨干性检验109

十四、油墨结膜干燥检验111

十六、油墨耐乙碱、耐醇、耐酸、耐水检验112

十五、油墨渗透干燥性检验112

第六节 油墨应用中的一般问题及解决方法115

第七节 凸印油墨125

一、凸印油墨的性质125

二、凸印油墨的原料及生产127

三、凸印油墨的种类129

四、凸版印刷过程的问题及解决的方法132

第八节 油墨调配135

一、彩色油墨的基本属性135

二、调配油墨的理论138

三、调墨141

四、油墨的调配过程144

一、换色148

第九节　换色与水墨量调节148

二、换印版150

三、校正规矩155

四、墨量调节161

五、润湿液及其调节166

六、色序169

第十节 水墨平衡172

一、水墨平衡概述172

二、水墨平衡规律174

三、乳化176

四、版面水量控制183

五、印刷水分损耗186

六、鉴别水分大小187

一、纸的分类189

第三章　凸印用纸189

第一节　纸的分类与常用的印刷、包装纸189

二、各类纸张简介193

第二节　纸张的常规性能203

一、厚度203

二、紧度203

三、机械强度204

四、纸张平滑度206

五、纸张两面性207

六、纸张光学特性207

七、纸张含水量211

八、温度211

九、尺寸稳定性212

十一、吸收性能213

十、卷曲性213

十二、酸碱性214

第三节 印刷纸的质量检测216

一、物理性能检测216

二、化学性能检测222

三、机械性能检测检测226

四、光学性能检测229

五、表面性能检测231

六、其他性能检测233

七、印刷纸的外观质量与“纸病”235

第四节　纸张的印刷适性242

一、纸张厚度方向上的缩胀性243

二、纸张吸墨性与印刷品质量的关系244

三、纸张表面强度与印刷的关系248

四、纸张的平滑度与印刷的关系250

五、纸张的变形分析252

六、纸张的调湿处理253

第四章　凸版印刷机257

第一节 凸版印刷机原理257

一、平压平型凸版印刷机257

二、圆压平型凸版印刷机257

三、轮转式印刷机262

第二节　卷筒纸凸版轮转印刷机264

一、LS201型书版双面轮转印刷机264

二、LB203型报版轮转印刷机265

三、LBS201型书报两用轮转印刷机266

四、LS204型书刊轮转印刷机267

一、LP1103型全张薄凸版轮转印刷机268

第三节 单面、双面单张纸凸版轮转印刷机268

三、LP1201型全张双面轮转印刷机269

二、LP1101型全张单面轮转印刷机269

四、通用型薄凸版印版滚筒现场静平衡270

第四节 平台凸版印刷机279

一、TE102型全张自动二回转平台印刷机279

二、TY201型对开一回转平台印刷机280

三、TY401型四开自动一回转平台印刷机280

四、TR801型八开立式平台印刷机281

第五节 印刷机的计算机控制282

一、印刷机上的控制点284

二、外围接口产品285

三、可编程序控制器的组成和工作原理288

一、印刷静电的产生和危害316

第六节 印刷静电的产生和消除316

二、防止印刷静电产生的方法321

三、印刷静电的泄漏消除法324

四、印刷静电的中和消除法328

五、放射线静电消除器339

第七节 印刷机电气维修340

一、印刷机电气维修工作的最优方案341

二、印刷机电气维修的科学方法347

三、维修工作的人员与物质保障358

第五章　凸版印刷材料361

第一节　制版用感光材料361

一、感光材料的基本结构361

二、感光材料的照相性能365

三、感光材料的冲洗加工368

四、彩色感光材料的使用375

五、晒版与制版用感光材料381

第二节 胶辊与橡皮布384

一、胶辊的种类384

二、不同的印刷方式对胶辊提出的要求387

三、水辊390

四、橡皮布391

第三节　润版液400

一、润版液的基本性质和润版原理400

二、润版液的种类404

三、润版液各种成分的性质和作用406

四、润版液的合理使用411

一、消泡剂413

第四节 其他印刷用化学药剂413

二、调墨油和撤淡剂416

三、流平剂417

四、胶版印刷用清洗剂419

第六章　凸版印刷版材423

第一节 凸印版材的分类423

一、金属版材424

二、非金属版材424

第二节 印刷铅合金版材425

一、铅合金的组成425

二、铅合金的配比426

三、铅合金的基本性质427

四、铅合金的检验430

五、铅污染的防治432

一、字型纸板433

第三节 字型纸板与铅板433

二、铅版434

第四节 塑料复制凸版印版435

一、塑料复制凸版印版的种类435

二、塑料复制凸版印版的特点437

三、复制成型的方法437

第五节　感光树脂凸版印版438

一、感光树脂凸版印版的组成439

二、制版基本原理440

三、几种感光树脂凸版印版441

四、感光树脂凸版印版的特点443

一、印刷墨辊在印刷中的作用445

二、胶辊的质量要求445

第一节 印刷墨辊的基本知识445

第七章　印刷墨辊445

第二节 动物墨胶辊446

一、动物胶辊的制作446

二、明胶胶辊的使用与保养447

第三节　橡胶胶辊448

一、橡胶胶辊的性能及适用范围448

二、橡胶胶辊的制作448

三、橡胶胶辊的防护450

第四节　聚氨基甲酸酯胶辊450

一、聚酯胶辊的原料组成450

二、聚酯胶辊的制作451

第五节　蓖麻油胶辊452

一、蓖麻油胶辊的制作452

三、聚酯胶辊的性能452

二、蓖麻油胶辊的性能及保养454

三、蓖麻油胶辊的回收455

第六节 聚氯乙烯胶辊455

第八章　印前图文信息处理457

第一节 印前图文信息系统处理457

一、印前系统的组成457

二、印前系统的工作流程465

三、印前系统及制版基础知识466

四、印前制作的方法技术471

第二节 分色制版工艺设计与原稿分析476

一、分色制版工艺设计的基础477

二、原稿分析482

三、整稿485

四、检测量具与参数测试487

五、反射原稿分析491

六、透射原稿分析507

第三节 文字信息处理521

一、文字的字体、大小及排版要求521

二、活字排版522

三、照相排版523

四、计算机排版524

第四节 彩色印刷复制原理525

一、色彩感觉的形成525

二、颜色的分类和特性527

三、颜色的呈色原理529

四、层次复制原理531

五、彩色复制原理534

六、彩色复制的色彩再现原理538

七、调频网点542

八、彩色印刷品的色彩再现原理543

九、灰平衡544

第五节 制版照相工艺545

一、主要制版照相器材545

二、单色原稿的照相制版工艺549

三、彩色连续调原稿的照相分色工艺550

第六节 电子分色制版工艺553

一、滚筒式分色机工作原理、构造和性能553

二、电子分色机使用规范555

三、电分机基本操作556

四、电分机工艺操作560

第七节　DTP系统基本操作567

一、DTP系统的构成568

二、DTP系统制版操作574

第九章　凸版印刷制版579

第一节　活字版579

一、字模580

二、铸字580

三、拣字、装版和打样580

四、铸排581

五、复制版581

第二节 凸版照相制版581

一、成品的质量标准581

二、半成品的质量标淮582

三、湿片照相工艺中的有关配方587

第三节 照相凸版的制作588

一、各种照相凸版的特点588

二、照相凸版的制版工艺589

三、晒版中的故障及其解决方法594

第四节 电子雕刻凸版的制作597

一、原稿台598

二、雕刻台598

三、变倍机构598

四、推送机构599

五、扫描头和光路系统599

六、控制系统599

七、雕刻系统601

第五节　报版制版601

一、报版制版的特点601

二、修原稿照片603

三、照相606

五、冲洗607

四、显影607

六、晒版608

七、修版608

八、烂版608

九、打样610

十、报版常用的美术图纹及其制作611

第六节 通用型铅合金薄凸版制版工艺615

一、制纸型615

二、铸版616

三、铣版、刨版618

四、修版620

五、弯圆操作620

六、质量检验623

一、通用型感光树脂薄凸版制版工艺流程630

第七节 通用型感光树脂薄凸版制版工艺630

二、手动照排631

三、激光照排631

四、照相制版636

五、感光树脂涂布636

六、晒版640

七、冲洗641

八、后处理643

九、质量检验644

第十章　通用型薄凸版的粘合与装版647

第一节　粘合材料647

一、印版粘合机理647

二、双面胶粘带649

三、氯丁胶粘合剂652

四、通用型薄凸版粘合剂654

第二节 通用型薄凸版的装版方式659

一、量版法659

二、拉线法660

三、画线法660

四、晒线法661

五、模片法662

六、坐标尺法663

第三节　卷筒纸凸版轮转印刷机的机外装版664

一、底托664

二、机外装版机667

三、摆版668

四、二维座标装版操作675

五、装版质量检查677

一、底托678

第四节 单张纸凸版轮转印刷机的机外装版678

二、机外装版机679

三、摆版680

四、二维座标装版操作684

五、装版质量检查685

第五节 平台凸版印刷机的机外装版686

一、底托686

二、机外装版机688

三、摆版689

四、二维座标装版操作690

五、装版质量检查691

第一节 凸版印刷的质量控制692

一、凸版印刷工艺要求692

第十一章　凸版印刷工艺692

二、凸版印刷的质量要求695

三、凸版印刷常见故障的处理697

第二节 印刷操作701

一、开机前的检查701

二、试印701

三、印刷过程中的注意事项702

四、印刷的善后处理702

第三节 给纸机构的使用与调整703

一、输纸台及其升降机构703

二、分纸机构704

三、输纸机构706

四、纸张定位机构707

六、自动停机装置708

五、摆动递纸牙机构708

七、纸张交接关系的调整709

第四节 输墨机构的使用与调整710

一、给墨机构710

二、匀墨机构711

三、着墨机构711

四、洗墨机构712

第五节 滚筒部件的使用与调整712

一、滚筒包衬的装卸与调整712

二、印版的安装714

三、平纸毛刷的使用与调整714

第六节 收纸部件的使用与调整715

一、收纸台自动下降机构715

二、齐纸器的调节715

第七节 印版上机固定方法716

一、在卷筒纸凸版轮转印刷机上的固定方法716

三、气泵的使用716

四、喷粉装置的使用716

二、在单张纸凸版轮转印刷机上的固定方法717

三、在平台凸版印刷机上的固定方法717

第八节 通用型薄凸版的规格调整719

一、规格检查方法719

二、规格调整721

第九节 通用型薄凸版的印刷压力调节725

一、理想机器压力值的计算与调节725

二、印刷压力的设置与调节731

三、优化压力与优化包衬734

一、垫版的目的736

第十节 通用型薄凸版的垫版方法736

二、垫版的依据和标准737

三、垫版方法738

第十二章　印后加工740

第一节　概论740

一、印后加工技术的分类和特点740

二、印后加工技术的发展742

第二节 印刷品的光泽加工744

一、覆膜744

二、上光757

第三节　纸印品金属光泽加工762

一、烫箔762

二、冷烫金765

三、扫金（擦金）766

第四节　提高纸印品立体感加工767

一、凹凸印（压凹凸）767

二、滴塑769

三、压花770

四、折光加工770

第五节　功能性加工771

一、烫蜡771

二、浸渍树脂771

第六节 纸印品的成型加工773

一、模切、压痕加工773

二、制模切版774

三、模切780

四、模切压凸一次完成工艺783

一、折页784

第七节 簿册、书刊的印后加工784

二、配帖786

三、装订788

四、包面798

五、切书799

第十三章　印刷质量控制800

第一节　推行ISO9000质量管理标准800

一、ISO9000:2000版标准的内容和特点800

二、ISO9001:2000标准的内容综述810

三、2000版ISO9000质量标准的基本要求813

四、质量体系的建立824

五、质量体系的文件层次828

六、质量手册的编写方法833

一、印刷品质量的评价方法839

第二节 印刷品质量检测与控制839

二、印刷品质量标准与基本内容842

三、印刷品质量的检测方法851

四、印刷质量的自动控制系统853

第三节 晒版、打样工艺及规范化质量管理856

一、平版晒版工艺及规范化质量管理856

二、胶印机打样工艺及规范化质量管理862

三、凹印打样工艺874

第十四章　印刷成本估算885

第一节　印刷估价概述885

一、印刷估价的定义885

二、印刷估价的方法886

三、印刷估价的现状与发展886

一、印前图文信息处理工序887

第二节 印刷成本的估算887

二、拼版与拷贝费用891

三、晒版费用891

四、印刷费用891

五、印后加工费用893

六、材料费896

第三节 实例的计算与分析899

一、实例的印刷成本的计算899

二、降低印刷成本应注意的一些问题900

附录 凸版印刷常用技术标准903

印刷技术术语　凸版印刷术语903

凸版装潢印刷品909

凸版印刷品质量要求及检验方法917

凸版轮转油墨920

凸版印刷纸923

印刷技术术语　基本术语929

印刷技术术语　文字排版术语933

印刷技术术语　图象制版术语940

印刷技术术语　印后加工术语949

印刷定位系统956

书刊印刷品检验抽样规则961

印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法971

装订质量要求及检验方法——精装973

装订质量要求及检验方法——平装982

装订质量要求及检验方法——骑马订装989

印刷油墨产品分类、命名和型号992

印刷用原稿分类997

彩色复制网线角度1000