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第一章 铣削相关基础知识1

第一节 机械图样的识读1

一、技术制图的基本规定1

二、零件图的识读12

三、装配图的识读16

四、图样中的形位公差25

五、表面粗糙度46

第二节 铣工常用量具和量仪75

一、测量器具的分类75

二、通用量具简介77

三、精密量具和量仪89

第三节 切削液的选用107

一、切削液的作用108

二、切削液的种类109

三、切削液的选用110

四、铣削难加工材料时切削液的选用111

第二章 铣床及其结构112

第一节 铣床概述112

一、铣床型号的编制方法112

二、铣床的分类及主要技术参数121

三、铣床附件及附加装置121

第二节 铣床典型结构及传动系统172

一、铣床主要部分的名称和用途172

二、升降台铣床典型结构172

三、典型铣床机构及传动系统176

一、铣床安装要点214

第三节 铣床的安装调整及精度检验214

二、铣床的合理使用和调整216

三、铣床精度的检验228

第四节 其他典型铣床简介249

一、X8126型万能工具铣床249

二、X2010A型龙门铣床251

三、数控铣床简介254

第三章 铣床分度头283

第一节 万能分度头及附件283

一、万能分度头的型号、代号和主要功能283

二、分度头的结构和传动系统283

三、分度头附件285

四、分度头及其附件的使用方法287

一、简单分度法288

第二节 分度方法288

二、角度分度法290

三、差动分度法333

四、直线移距分度法340

第三节 光学分度头344

第四节 数控铣床用分度头346

一、数控分度头346

二、数控气动等分分度头346

三、数控气动立卧分度工作台348

第四章 铣削原理352

第一节 铣削基本概念352

一、铣削特点、铣削方式与铣削加工的应用352

二、铣削和铣削用量的基本概念352

一、铣削过程的基本规律369

第二节 铣削基础知识369

二、铣削力和铣削功率374

三、切削热和切削温度377

第三节 铣削用量及铣削参数的选择378

一、铣削进给量的选择378

二、铣削速度和铣削功率的选择378

三、涂层硬质合金铣刀及金刚石铣刀的铣削用量选择439

第四节 高速铣削和强力铣削443

一、高速铣削443

二、强力铣削445

第五节 难加工材料的铣削加工454

一、不锈钢的铣削加工454

二、高温合金的铣削加工454

三、钛合金的铣削加工464

四、其他难切削材料的铣削加工465

第五章 铣刀及其辅具472

第一节 铣刀的类型、结构及几何参数472

一、刀具材料简介472

二、铣刀的类型与用途483

三、铣刀的结构及几何参数487

四、铣刀主要参数的选择592

第二节 铣刀的磨损及寿命607

一、刀具的磨损607

二、铣刀的磨钝标准及寿命612

第三节 铣刀的安装与铣刀辅具621

一、铣刀的安装621

二、铣刀辅具631

一、铣刀刃磨的要求及设备671

第四节 铣刀的刃磨及检测671

二、铣刀的刃磨方法673

三、铣刀刃磨后的检测及质量分析693

第五节 铣削加工中铣刀常出现的问题与解决措施706

一、铣削质量问题与解决措施706

二、铣刀改进途径707

三、先进铣刀简介727

第六章 铣床夹具731

第一节 机床夹具概述731

一、机床夹具的定义731

二、机床夹具的作用731

四、机床夹具的组成735

三、机床夹具的分类735

五、夹具系统的选用736

第二节 铣床夹具常用元件和装置739

一、铣床夹具常用的定位元件及定位装置739

二、辅助支承及其应用793

三、铣床夹具的夹紧机构及装置793

四、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置817

第三节 铣床夹具的典型结构858

一、铣床夹具的基本要求858

二、铣床夹具的设计要求859

三、铣床夹具的技术条件862

四、铣床夹具的典型结构868

一、铣床常见通用夹具898

第四节 铣床通用夹具898

二、铣床通用可调整夹具909

三、铣床类成组夹具简介922

第五节 铣床专用夹具934

一、专用夹具的基本要求934

二、专用夹具的设计步骤934

三、铣床专用夹具的典型结构935

第六节 铣床组合夹具简介949

一、组合夹具的特点949

二、组合夹具元件的分类950

三、组合夹具的组装955

四、铣床组合夹具应用实例958

一、平面的技术要求及铣削方法961

第一节 平面的铣削961

第七章 典型工件的铣削加工961

二、铣削平面963

三、平面工件的检验972

四、平面的铣削质量973

第二节 台阶、沟槽的铣削974

一、台阶和沟槽的技术要求974

二、铣削台阶974

三、铣削沟槽977

四、切断989

五、台阶、沟槽的铣削质量991

第三节 螺旋槽的铣削991

一、圆柱螺旋槽的铣削991

二、圆柱螺旋槽的铣削质量1019

第四节 刀具齿槽的铣削1020

一、圆柱面直齿刀具齿槽的铣削1020

二、圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削1025

三、错齿三面刃铣刀螺旋齿槽的铣削1029

四、端面齿齿槽的铣削1029

五、刀具齿槽的铣削质量1036

第五节 凸轮的铣削1037

一、凸轮的分类1037

二、等速盘形凸轮的铣削1039

三、等速圆柱凸轮的铣削1043

四、凸轮的铣削质量1044

一、圆柱齿轮的铣削1046

第六节 齿轮、齿条、链轮和蜗轮的铣削1046

二、齿条的铣削1073

三、直齿锥齿轮的铣削1076

四、链轮的铣削1081

五、蜗轮的铣削1089

第七节 棘轮的铣削1098

一、棘轮机构的种类1098

二、棘轮机构几何尺寸的计算1099

三、棘轮的铣削1100

第八节 钻孔、铰孔和镗孔1102

一、钻孔1102

二、铰孔1105

三、镗孔1106

一、多轴铣削1112

第九节 铣床的扩大应用1112

二、箱体内端面的铣削1117

三、套车1117

第八章 刻线及成形表面、多面体的铣削1121

第一节 刻线1121

一、刻线刀具及其安装1121

二、刻直尺尺寸线1121

三、刻圆柱面、圆锥面的等分线1124

四、刻线移距的方法1125

第二节 成形面和球面的铣削1126

一、用双手配合进给铣削曲线外形1126

二、用回转工作台铣削曲线外形1127

三、成形面的铣削1130

四、球面的铣削1133

第三节 多面体的铣削1140

一、铣削方式1140

二、工件的装夹1140

三、铣刀的选择与对刀1142

第九章 典型工件的铣削加工工艺分析1143

第一节 铣削工艺规程的制订1143

一、工艺规程的基本概念1143

二、铣削工艺过程的安排1145

第二节 定位基准的选择1149

一、基准的分类1149

二、定位基准的选择原则1149

一、铣削的加工精度1152

第三节 铣削加工的质量分析1152

二、铣削的表面质量1154

第四节 典型零件的铣削工艺1155

一、方刀架的加工工艺1155

二、精密台阶、沟槽工件的加工工艺1158

三、外花键的加工工艺1161

四、错齿三面刃铣刀的加工工艺1162

五、蜗杆与蜗轮的加工工艺1178

第十章 铣削生产技术管理1208

第一节 提高铣削效率的途径1208

一、铣刀改进的基本途径1208

二、提高铣削用量和改进加工方法1215

四、采用合理的工艺结构1218

三、采用先进夹具和测量工具1218

五、采用先进设备和先进技术1219

第二节 技术管理1220

一、技术管理的内容1220

二、技术操作规程1221

三、技术鉴定1221

四、工艺技术管理1222

五、班组技术管理1222

第三节 质量管理1223

一、质量管理基本知识1223

二、生产全过程的质量管理1229

三、GB/T19000—ISO9000质量管理和质量保证系列1230

标准1230

四、质量管理的统计方法1235

附录 铣削条件改变时的修正系数1243