磨工操作技能手册 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

磨工操作技能手册 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 磨床、辅具及通用夹具1

一、常用磨床型号及主要技术参数1

1.外圆磨床型号及技术参数1

2.无心外圆磨床型号及技术参数12

3.内圆磨床型号及技术参数18

4.平面磨床24

5.万能工具磨床型号及技术参数40

6.曲轴磨床型号及技术参数44

7.花键轴磨床型号及技术参数50

二、磨床辅具54

1.磨床专用顶尖54

2.接杆56

三、通用夹具65

1.顶尖65

2.夹头74

3.拨盘77

4.卡盘79

5.过渡盘89

6.花盘93

7.机床用平口虎钳94

8.常用回转工作台94

9.吸盘94

第二章 磨料磨具119

一、普通磨料磨具119

(一)普通磨料119

1.磨料品种、代号及应用范围119

2.磨料粒度号及其应用121

(二)普通磨具123

1.磨具硬度代号(新旧标准对照)123

2.磨具组织号及其适用范围(新旧标准对照)124

3.结合剂代号、性能及其适用范围124

4.磨具代号125

5.普通磨具的最高工作线速度139

6.常用磨具规格尺寸139

二、超硬材料168

1.超硬磨料的品种、代号及应用范围168

2.粒度168

3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围171

4.浓度代号172

5.砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语172

6.砂轮、油石及磨头形状代号174

7.标记示例179

8.超硬材料制品形状代号及主要用途180

第三章 磨削加工183

一、磨削加工基础183

1.常见的磨削方式183

2.砂轮安装与修整185

3.常用磨削液的名称及性能191

二、外圆磨削199

1.外圆磨削常用方法199

2.工件的装夹202

3.砂轮的选择212

4.外圆磨削余量的合理选择213

5.外圆磨削切削用量的选择213

6.外圆磨削常见工件缺陷、产生原因及解决方法221

三、内圆磨削223

1.内圆磨削常用方法224

2.工件的装夹227

3.内圆磨削砂轮的选择及安装230

4.内圆磨削余量的合理选择235

5.内圆磨削切削用量的选择235

6.内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法235

四、圆锥面的磨削246

1.锥度、锥角及公差246

2.圆锥面的磨削方法271

3.圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法290

五、平面磨削291

1.平面磨削形式及特点292

2.平面磨削常用方法293

3.工件的装夹方法300

4.薄片工件磨削307

5.平面磨削砂轮的选择308

6.平面磨削余量的合理选择308

7.平面磨削切削用量的选择309

8.平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法314

六、偏心工件和曲轴的磨削315

1.磨削偏心工件常用装夹方法315

2.测量偏心距的方法315

3.曲轴的磨削323

七、细长轴的磨削324

八、刀具刃磨326

1.工具磨床主要附件及其应用326

2.刀具刃磨的砂轮选择332

3.砂轮和支片安装位置的确定334

4.刀具刃磨实例335

九、高效与精密磨削340

1.高速磨削340

2.低粗糙度磨削343

3.宽砂轮磨削348

第四章 光整加工352

一、研磨352

(一)研磨的分类及适用范围352

(二)研磨剂353

1.常用磨料及适用范围353

2.磨料粒度的选择354

3.研磨液354

4.研磨剂配制355

(三)研具357

1.研具材料357

2.通用研具358

(四)研磨方法363

1.常用研磨运动轨迹363

2.研具的压砂365

3.研磨工艺参数的选择366

4.典型面研磨方法举例367

(五)研磨常见问题371

1.平板压砂常见问题及产生原因371

2.研磨时常见弊病形式及产生原因371

二、珩磨372

(一)珩磨机和珩磨头373

1.珩磨机的类型373

2.珩磨机型号及技术参数373

3.珩磨头的结构及联接方式380

(二)珩磨用夹具386

1.珩磨加工常用夹具结构形式386

2.珩磨加工中的对中388

(三)珩磨油石的选择389

1.珩磨油石磨料的选择389

2.珩磨油石磨料粒度的选择389

3.珩磨油石硬度的选择390

4.结合剂的选择391

5.组织和浓度的选择391

6.珩磨油石长度的选择391

7.珩磨油石数量和宽度的选择391

(四)珩磨工艺参数的选择392

1.珩磨速度和珩磨交叉角392

2.珩磨油石工作压力393

3.珩磨油石的行程394

4.珩磨余量的选择394

5.珩磨液的选择394

6.对工件珩磨前的要求396

(五)珩磨缺陷产生原因及解决方法396

三、抛光402

(一)抛光轮材料的选用402

(二)磨料和抛光剂402

1.软磨料的种类和特性402

2.固体抛光剂的种类与用途403

(三)抛光工艺参数404

第五章 常用技术资料405

一、法定计量单位及其换算405

1.国际单位制(SI)405

2.常用法定计量单位与非法定计量单位的换算408

3.单位换算415

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度419

(一)极限与配合419

1.术语和定义419

2.基本规定425

3.孔、轴的极限偏差与配合444

4.一般公差464

(二)形状和位置公差466

1.形状和位置公差符号466

2.形位公差标注方法467

3.图样上注出公差值的规定467

4.公差值表473

5.形状和位置公差未注公差值477

(三)表面粗糙度479

1.表面粗糙度的评定参数479

2.表面粗糙度代(符)号481

3.各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例482

三、常用零件结构要素484

(一)各类槽484

1.退刀槽484

2.砂轮越程槽487

3.润滑槽490

4.T形槽492

5.燕尾槽495

(二)零件倒圆与倒角497

1.倒圆、倒角尺寸R、C系列值497

2.内角倒角、外角倒圆时C的最大值Cmax与R1的关系497

3.与直径φ相应的倒角C，倒圆R的推荐值497

(三)球面半径498

(四)螺纹零件498

1.紧固件外螺纹零件的末端498

2.普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸500

3.普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸504

4.普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度506

5.紧固件用通孔和沉孔509

6.梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸516

7.米制锥螺纹的结构要素517

8.圆柱管螺纹收尾519

四、常用计量工具522

(一)游标类量具规格及示值误差522

1.游标卡尺522

2.深度游标卡尺522

3.高度游标卡尺523

4.齿厚游标卡尺523

(二)螺旋测微量具规格及示值误差524

1.外径千分尺524

2.公法线千分尺525

3.内径千分尺526

4.深度千分尺527

5.内测千分尺527

6.螺纹千分尺528

7.壁厚千分尺528

8.板厚千分尺529

9.奇数沟千分尺529

(三)机械式测微仪规格及示值误差531

1.百分表531

2.大量程百分表531

3.千分表532

4.杠杆百分表532

5.杠杆千分表533

6.内径百分表533

(四)角度量具534

1.刀口形直尺534

2.万能角度尺535

(五)量块及量规535

1.塞尺535

2.半径样板536

3.中心规537

4.螺纹样板538

5.光滑极限量规541

6.普通螺纹量规551

7.量针559