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目录1

第一章　金属切削加工基础知识1

第一节　切削运动与切削要素1

一、切削所需要的运动1

二、切削所产生的表面2

三、切削用量三要素2

第二节 刀具组成与几何角度3

一、刀具组成3

二、参考坐标平面4

三、刀具几何角度的基本定义6

四、刀具的工作角度7

五、切削层参数10

一、切屑的形成过程和种类12

第三节　金属切削过程12

二、积屑瘤15

三、鳞刺16

四、已加工表面的变形17

第四节　刀具材料18

一、刀具材料必须具备的基本性能19

二、普通工具钢19

三、高速钢20

四、硬质合金20

第五节　切削力、切削热和切削温度22

一、切削力的来源22

二、切削分力及其作用22

三、影响切削力的因素23

四、切削功率及主切削力的估算26

五、切削热与切削温度28

一、刀具磨损形式30

第六节 刀具磨损和耐用度30

二、刀具磨损过程和磨钝标准31

三、刀具耐用度33

四、刀具耐用度的影响因素与合理耐用度33

第七节　工件材料的切削加工性和切削液35

一、切削加工性的概念和衡量指标36

二、改善材料切削加工性的途径37

三、合理使用切削液38

第八节 已加工表面质量41

一、表面粗糙度41

二、加工硬化44

三、残余应力44

一、前角的功用与选择45

第九节　刀具几何角度的选择45

二、前刀面的形状与选择46

三、后角的选择48

四、主偏角、副偏角的选择49

五、刃倾角的功用与选择50

六、过渡刃形状与参数选择52

第十节　切削用量的选择53

一、切削用量的选择原则53

二、切削用量的选择方法54

三、选择切削用量实例59

本章要求61

学习指导62

复习思考题63

第一节　概述65

第二章　金属切削机床与表面加工方法65

第二节　金属切削机床及其加工范围67

一、车床和车削加工67

二、孔加工机床和孔加工76

三、铣床和铣削加工89

四、刨床、插床和刨削、插削加工97

第三节　磨床与砂轮102

一、磨床102

二、砂轮109

第四节　螺纹加工112

一、普通螺纹的主要参数113

二、车削螺纹114

三、铣削螺纹115

四、攻丝和套丝116

五、磨削螺纹118

六、滚压螺纹118

第五节　齿形加工120

一、成形法121

二、展成法122

第六节　光整加工130

一、研磨130

二、珩磨133

三、超精加工136

本章要求137

学习指导138

复习思考题138

第一节　产品的质量指标140

一、加工精度140

第三章　零件的加工质量与检验140

二、表面质量141

第二节　获得加工精度的方法与影响加工精度的因素141

一、获得加工精度的方法141

二、影响加工精度的因素143

第三节　零件加工质量的检验153

一、游标卡尺153

二、高度游标卡尺156

三、深度游标卡尺157

四、千分尺157

五、百分表161

六、内径百分表163

七、塞规和卡规164

一、减小误差法165

第四节　提高加工精度的工艺措施165

二、误差补偿法166

三、误差分组法167

四、转移误差法168

五、就地加工法168

六、误差均分法169

本章要求169

学习指导170

复习思考题170

第四章　机械加工工艺规程的编制172

第一节　概述172

一、生产过程和机械加工工艺过程172

二、机械加工工艺过程的组成172

三、生产类型及其工艺特征174

四、制定机械加工工艺过程的原始资料和步骤176

一、基准的概念178

第二节　定位基准的选择原则178

二、定位基准的选择179

第三节　工艺路线的拟定182

一、表面加工方法的选择182

二、加工阶段的划分186

三、工序的集中与分散186

第四节　加工余量与工序尺寸的确定187

一、加工余量的概念187

二、加工余量的确定方法189

第五节　工艺尺寸链191

一、定义和特征191

三、基本计算式192

二、组成与作法192

四、应用194

第六节　工艺文件198

一、机械加工工艺过程卡片198

二、机械加工工艺卡片198

三、机械加工工序卡片198

第七节　时间定额和提高生产率的工艺途径202

一、时间定额202

二、提高生产率的工艺途径203

本章要求204

学习指导204

复习思考题205

一、工件装夹的实质207

第一节　概述207

第五章　工件的定位与机床夹具207

二、工件装夹的方法208

三、夹具的组成210

四、夹具的功用211

五、夹具的分类212

第二节　工件在夹具中的定位214

一、工件定位基本原理215

二、常见定位方式与定位元件217

第三节　定位误差233

一、定位误差的组成233

二、工件以圆柱面定位时的定位基准位移误差234

三、工件在V形块上定位时的定位误差236

四、定位误差分析计算实例239

一、夹紧装置的组成242

第四节　工件的夹紧242

二、斜楔夹紧机构244

三、螺旋夹紧机构247

四、偏心夹紧机构252

五、夹紧机构的设计原则255

第五节　典型机床夹具258

一、钻床夹具258

二、铣床夹具263

三、车床和圆磨床夹具267

本章要求270

学习指导270

复习思考题271

第一节　轴类零件的加工275

一、工艺要点275

第六章　典型零件加工工艺275

二、典型工艺路线276

三、细长零件加工工艺特点277

四、工艺实例278

第二节　盘套类零件的加工285

一、工艺要点285

二、典型工艺路线286

三、工艺实例287

第三节　箱体类零件的加工288

一、工艺要点288

二、典型工艺路线290

三、工艺实例291

本章要求295

复习思考题296

学习指导296

第七章　机械装配工艺基础298

第一节　机械装配生产类型及其特点298

第二节　装配工作的基本内容299

一、清洗299

二、刮削301

三、连接301

四、校正、调整与配作301

五、平衡302

六、验收和试验302

第三节　装配尺寸链302

一、基本概念302

二、建立方法304

一、互换装配法305

第四节　保证装配精度的工艺方法305

二、选择装配法308

三、修配装配法309

四、调整装配法309

本章要求312

学习指导312

复习思考题313

第八章　先进机械制造技术314

第一节　概述314

一、先进制造技术的定义与内涵314

二、先进制造技术的特点315

第二节　数控加工技术316

一、数控加工概念316

二、数控机床的工作原理317

三、数控机床的组成与分类318

四、数控加工的内容323

五、数控加工的特点和应用范围323

第三节　精密与超精密加工技术325

一、概述325

二、常规超精密加工技术327

三、纳米工程329

第四节　特种加工技术330

一、高能束流加工331

二、先进电加工334

第五节　快速原型制造简介337

本章要求342

学习指导343

复习思考题343

参考文献344