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第1章 生产运营管理导论1

1.1 生产运营管理概述1

1.1.1 生产运营管理的概念1

1.1.2 生产运营管理的研究内容2

1.1.3 生产运营管理的研究方法4

1.1.4 生产运营管理的作用5

1.2 生产运营管理的发展历程6

1.2.1 科学管理7

1.2.2 福特流水生产线8

1.2.3 霍桑试验9

1.2.4 管理科学9

1.2.5 计算机技术与MRP9

1.2.6 JIT、TQC、工厂自动化9

1.2.7 服务质量和生产率9

1.2.8 TQM10

1.2.9 BPR10

1.2.10 大规模定制10

1.2.11 供应链管理10

1.2.12 重大装备、复杂产品的仿真与嵌入式集成10

1.2.13 面向节能减排的智能控制综合集成10

1.3 现代生产运营管理的特征11

1.4 生产运营管理面临的挑战12

本章小结13

复习与思考14

第2章 生产运营战略15

2.1 运营战略概述15

2.1.1 运营战略的概念15

2.1.2 生产运营战略与企业总体战略的关系16

2.1.3 生产运营战略体系与逻辑结构17

2.1.4 生产运营战略对于提高企业竞争力的作用18

2.1.5 生产运营战略的制定20

2.2 制造业运营战略框架21

2.2.1 制造业运营战略框架概述21

2.2.2 制造业运营战略的三大职能22

2.2.3 制造业运营战略的决策层次22

2.3 服务业的运营战略23

2.3.1 服务业运营管理的特殊性23

2.3.2 服务业企业竞争能力等级25

2.3.3 战略性服务运营要素26

2.3.4 服务运营方式27

2.3.5 不同类型服务业的运营战略27

本章小结28

复习与思考28

案例分析28

第3章 生产过程与生产类型31

3.1 生产过程的概念和划分31

3.1.1 生产过程的概念31

3.1.2 生产过程的划分32

3.1.3 基本生产过程的细分33

3.2 生产过程的合理组织35

3.2.1 生产过程合理性的原则35

3.2.2 生产均衡性的评价37

3.3 生产过程组织专业化分工的基本原则40

3.4 生产类型的概念和划分41

3.4.1 生产类型的概念41

3.4.2 基本生产类型41

3.4.3 生产类型划分的方法43

3.4.4 改变生产类型的途径46

3.5 生产类型和生产组织的关系46

本章小结48

复习与思考48

计算题48

案例分析49

第4章 产品的开发设计和工艺管理51

4.1 新产品的开发52

4.1.1 新产品的概念和发展方向52

4.1.2 新产品开发的动力模式53

4.1.3 新产品开发策略53

4.1.4 新产品开发方式和开发步骤54

4.2 新产品的设计55

4.2.1 新产品设计的重要性55

4.2.2 新产品设计的程序和内容55

4.2.3 新产品设计的标准化、系列化、通用化56

4.2.4 新产品设计方法及其选用59

4.3 生产工艺管理61

4.3.1 生产工艺管理的内容及意义61

4.3.2 实施生产工艺管理的原则和程序62

4.3.3 计算机辅助生产工艺管理65

4.3.4 新产品试制69

4.4 最新（先进）产品设计和管理技术70

4.4.1 概述70

4.4.2 部分先进产品设计和管理技术介绍71

本章小结76

复习与思考76

案例分析76

第5章 生产能力和生产计划78

5.1 生产能力的概念和计算78

5.1.1 生产能力的概念78

5.1.2 生产能力的类别80

5.1.3 组成生产能力的基本因素81

5.1.4 生产能力的计算82

5.2 生产能力的合理利用87

5.3 生产计划的编制88

5.3.1 生产计划系统的组成和作用88

5.3.2 生产计划的层次89

5.3.3 年生产计划的主要指标和计算90

5.3.4 生产计划的编制方法93

本章小结99

复习与思考99

案例分析100

计算题101

第6章 运营系统的选址和布局104

6.1 厂址选择104

6.1.1 厂址选择的程序105

6.1.2 影响选址的因素105

6.1.3 厂址选择的评价方法108

6.1.4 厂址选择的发展趋势110

6.2 总平面布置111

6.2.1 厂区平面布局的原则111

6.2.2 厂区平面布置的程序112

6.2.3 工厂总平面布置的方法113

6.3 设备布局的类型和基本方法116

6.3.1 设备布局的原则116

6.3.2 设备布局的类型117

6.3.3 设备布局的基本方法119

本章小结126

复习与思考127

案例分析127

计算题128

第7章 生产过程的流程分析130

7.1 生产流程的构成130

7.1.1 作业（加工）131

7.1.2 检验131

7.1.3 搬运132

7.1.4 停滞133

7.2 流程图133

7.2.1 流程图的设计组成133

7.2.2 作业流程图134

7.2.3 工艺流程图135

7.2.4 物流线图136

7.3 生产流程分析和改进138

7.3.1 生产流程设计138

7.3.2 生产流程分析与改进139

7.3.3 生产流程分类140

7.3.4 流程时间分析142

7.4 业务流程重组147

7.4.1 业务流程重组的基本原理147

7.4.2 业务流程重组的原则与方法149

本章小结151

复习与思考151

案例分析152

计算题153

第8章 大量流水生产的组织和控制155

8.1 流水生产的特征和分类155

8.1.1 流水生产的基本特征156

8.1.2 流水线的分类156

8.1.3 流水生产方式的优缺点158

8.2 单一品种流水线的设计159

8.2.1 流水线设计的内容159

8.2.2 组织设计的步骤及方法159

8.3 多品种流水线的设计164

8.3.1 可变流水线的组织设计164

8.3.2 混合流水线的组织设计167

8.4 大量生产期量标准的制定172

8.4.1 生产作业计划与期量标准172

8.4.2 大量生产在制品占用量的计算173

8.4.3 在制品定额法178

本章小结179

复习与思考180

案例分析180

计算题181

第9章 成批生产方式的组织和控制184

9.1 成批生产的期量标准185

9.1.1 批量和生产间隔期185

9.1.2 生产周期188

9.1.3 提前期191

9.1.4 在制品定额193

9.1.5 累计编号法193

9.2 成组技术194

9.2.1 成组技术产生的背景195

9.2.2 成组技术的发展概况195

9.2.3 成组技术形成的客观基础196

9.2.4 零件成组的方法197

9.3 柔性制造系统203

9.3.1 柔性制造系统的组成203

9.3.2 柔性制造系统的类型206

9.3.3 柔性制造系统的关键技术207

9.3.4 柔性制造系统的发展趋势208

本章小结209

复习与思考209

案例分析210

计算题211

第10章 项目管理和优化213

10.1 项目管理概述214

10.1.1 项目214

10.1.2 项目管理的含义和目标216

10.1.3 生产周期法217

10.2 网络计划技术的概述218

10.2.1 网络计划技术及其基本原理218

10.2.2 网络图的构成要素218

10.2.3 网络图绘制的规则218

10.2.4 网络时间的计算219

10.2.5 网络计划技术的工作步骤220

10.3 网络计划技术的工期——资源优化221

10.4 网络计划技术的时间——成本优化226

本章小结228

复习与思考229

案例分析229

计算题231

第11章 现场管理和作业排序233

11.1 现场管理概述233

11.1.1 现场管理的含义233

11.1.2 现场管理的任务234

11.2 定置管理、5S管理和目视管理235

11.2.1 定置管理235

11.2.2 5S管理241

11.2.3 目视管理243

11.3 作业排序245

11.3.1 n种零件在一台机床上的作业排序245

11.3.2 n种零件在两台机床上的作业排序248

11.3.3 n种零件在三台机床上的作业排序249

11.3.4 两种零件在m台机床上作业排序250

11.3.5 n种零件在m台机床上的作业排序252

本章小结254

复习与思考255

案例分析255

计算题256

第12章 库存管理260

12.1 库存管理概述260

12.1.1 库存的定义260

12.1.2 库存的形态261

12.1.3 库存的作用和目标261

12.2 库存ABC管理263

12.2.1 ABC分析法的基本思想263

12.2.2 ABC分析法的实施264

12.2.3 ABC分析法的运用264

12.3 库存控制模型265

12.3.1 物资储存模型和经济订购批量的制定265

12.3.2 库存控制的方法274

本章小结277

复习与思考277

案例分析277

计算题278

第13章 设备管理279

13.1 设备管理概述279

13.1.1 设备及设备管理的概念279

13.1.2 设备管理的发展过程280

13.1.3 设备综合管理281

13.2 设备的维护和修理282

13.2.1 设备的磨损理论282

13.2.2 设备的故障与故障率曲线284

13.2.3 设备的合理使用285

13.2.4 设备的维护和检查285

13.2.5 设备的修理286

13.3 设备的更新与改造290

13.3.1 设备的寿命290

13.3.2 设备的更新290

13.3.3 设备的改造293

本章小结293

复习与思考294

计算题294

第14章 质量管理295

14.1 质量管理概述295

14.1.1 质量的概念295

14.1.2 提高产品质量的意义296

14.1.3 质量管理发展的历程297

14.1.4 质量管理体系的含义298

14.1.5 质量形成过程和质量职能299

14.2 全面质量管理300

14.2.1 全面质量管理的特点301

14.2.2 全面质量管理的关键环节301

14.2.3 全面质量管理的工作方法302

14.3 统计质量管理304

14.3.1 统计质量控制方法304

14.3.2 常用的统计质量控制方法304

14.4 质量管理体系315

14.4.1 ISO9000简介315

14.4.2 6σ管理317

14.4.3 HACCP体系概述323

14.4.4 ISO/TS16949体系概述325

本章小结326

复习与思考327

案例分析327

计算题329

第15章 供应链管理331

15.1 供应链管理概述331

15.1.1 供应链管理的产生背景331

15.1.2 供应链管理的发展环境332

15.1.3 供应链管理的特点333

15.1.4 供应链管理的应用334

15.1.5 供应链管理的实施步骤336

15.2 供应链合作伙伴选择与评价337

15.2.1 评估、选择合作伙伴的原则和内容337

15.2.2 面向供应链的合作计划、预测与补给338

15.2.3 供应链企业合作对策与委托实现理论模型339

15.3 供应链中的采购管理和物流管理340

15.3.1 供应链中的采购管理340

15.3.2 供应链中的物流管理342

15.4 供应链中的配送体系343

15.5 物联网时代的智能物流345

15.5.1 物联网概述345

15.5.2 物联网在物流中的应用346

本章小结347

复习与思考348

第16章 物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划349

16.1 MRP和MRPⅡ发展概述349

16.1.1 订货点法350

16.1.2 时段式MRP350

16.1.3 闭环MRP352

16.1.4 制造资源计划（MRPⅡ）352

16.1.5 企业资源计划（ERP）354

16.2 MRP参数的确定358

16.2.1 MRP的主要输入信息358

16.2.2 MRP的关键变量360

16.2.3 MRP中的逾期量361

16.2.4 MRP中的低层码362

16.3 MRP系统运算逻辑362

16.4 最优化生产技术在ERP中的应用364

16.4.1 动态企业建模DEM364

16.4.2 先进生产排程APS365

16.4.3 企业绩效管理系统BPM365

16.4.4 条码／RFID技术367

本章小结368

复习与思考368

计算题368

第17章 新型生产方式370

17.1 生产方式的演变过程370

17.1.1 大量生产的发展背景370

17.1.2 JIT生产的发展背景371

17.1.3 精益生产的发展背景371

17.1.4 敏捷制造372

17.2 JIT生产372

17.2.1 JIT生产方式的目标和方法372

17.2.2 JIT生产方式中的生产计划与控制373

17.2.3 生产同步化的实现过程374

17.2.4 弹性作业人数的实现方法375

17.2.5 看板管理376

17.3 精益生产377

17.3.1 精益生产的架构377

17.3.2 精益生产的特征378

17.3.3 精益生产的内容379

17.4 敏捷制造379

17.4.1 敏捷制造系统的体系结构380

17.4.2 敏捷企业的组织和管理381

17.4.3 企业敏捷性的评价体系382

本章小结382

复习与思考382

案例分析383

第18章 其他先进制造模式简介385

18.1 制造执行系统MES385

18.1.1 MES的背景385

18.1.2 MES的内涵386

18.1.3 MES的功能387

18.1.4 MES的体系结构387

18.1.5 MES的技术支撑388

18.2 并行工程390

18.2.1 并行工程的背景390

18.2.2 并行工程的含义390

18.2.3 并行工程的特点391

18.2.4 并行工程的体系结构391

18.2.5 并行工程实施的途径392

18.3 逆向工程393

18.3.1 逆向工程产生的背景393

18.3.2 逆向工程的含义394

18.3.3 逆向工程的应用与实施394

18.3.4 逆向工程的关键技术395

18.3.5 逆向工程的发展趋势396

18.4 计算机集成制造系统CIMS396

18.4.1 CIMS的背景396

18.4.2 CIMS的系统构成397

18.4.4 CIMS的实施398

18.4.5 CIMS的发展趋势398

18.5 网络化制造400

18.5.1 网络化制造的背景400

18.5.2 网络化制造的含义401

18.5.3 网络化制造系统的构成401

18.5.4 网络化制造系统的特点401

18.5.5 网络化制造的关键技术402

18.6 虚拟制造403

18.6.1 虚拟制造的背景403

18.6.2 虚拟制造的含义403

18.6.3 虚拟制造的特点403

18.6.4 虚拟制造的关键技术403

18.7 绿色制造405

18.7.1 绿色制造的背景405

18.7.2 绿色制造的含义405

18.7.3 绿色制造的关键技术406

18.7.4 绿色制造的发展趋势407

本章小结408

复习与思考408

《生产运营管理（第2版）》计算题答案汇总409

参考文献415