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课程导入1

项目1 识读机床的方法8

教学导航8

任务1．1 认识机床的分类与型号9

1．1．1 机床的分类9

1．1．2 机床型号的编制方法10

任务1．2 分析机床的运动12

1．2．1 零件表面成形方法12

1．2．2 机床的运动14

任务1．3 分析机床的传动16

任务1．4 认知数控机床24

知识梳理与总结29

思考与练习题129

项目2 认识机床的加工工艺范围及常用刀具30

教学导航30

任务2．1 认识车床的加工工艺范围及常用刀具31

2．1．1 车床的工艺范围31

2．1．2 车刀35

2．1．3 车刀的组成及切削部分的几何参数37

任务2．2 认识磨床的加工工艺范围及常用刀具42

2．2．1 磨床的工艺范围42

2．2．2 砂轮47

2．2．3 刀具的材料51

任务2．3 认识铣床的加工工艺范围及常用刀具55

2．3．1 铣床的工艺范围55

2．3．2 铣刀的种类与用途58

任务2．4 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具61

2．4．1 钻床的工艺范围61

2．4．2 孔加工刀具的种类与用途63

任务2．5 认识镗床的工艺范围及常用刀具67

2．5．1 镗床的工艺范围67

2．5．2 镗刀的种类与用途71

任务2．6 认识刨、插、拉床的工艺范围及常用刀具73

2．6．1 刨床的工艺范围及常用刀具73

2．6．2 插床的工艺范围及常用刀具74

2．6．3 拉床的工艺范围及常用刀具75

任务2．7 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具77

2．7．1 齿轮加工机床类型77

2．7．2 滚齿机床的工艺范围及常用刀具77

2．7．3 插齿机床的工艺范围及常用刀具79

2．7．4 剃齿机床的工艺范围及常用刀具81

2．7．5 磨齿机床的工艺范围及常用刀具82

知识梳理与总结83

思考与练习题283

项目3 零件加工工艺路线的拟定84

教学导航84

任务3．1 了解生产过程85

3．1．1 生产过程与机械加工工艺过程85

3．1．2 工艺过程的组成86

3．1．3 生产类型及工艺特征88

任务2．2 了解工艺规程的作用与要求90

3．2．1 制订工艺规程的作用90

3．2．2 制订工艺规程91

3．2．3 制订工艺规程的步骤91

任务3．3 分析零件的工艺性92

3．3．1 零件图和装配图分析92

3．3．2 零件的结构工艺性分析93

任务3．4 确定毛坯94

3．4．1 毛坯的种类94

3．4．2 毛坯的选择原则96

3．4．3 毛坯形状及尺寸的确定96

任务3．5 选择定位基准97

3．5．1 基准97

3．5．2 定位基准的选择原则98

任务3．6 拟订零件工艺路线101

3．6．1 确定表面加工方法102

3．6．2 划分加工阶段105

3．6．3 安排加工顺序106

3．6．4 确定工序集中和工序分散的程度107

知识梳理与总结108

思考与练习题3108

项目4 编制零件加工工艺文件110

教学导航110

任务4．1 选择工序基准及工件装夹方法111

4．1．1 工序基准的选择111

4．1．2 工件装夹111

4．1．3 工件定位114

4．1．4 工件夹紧131

任务4．2 确定加工余量138

4．2．1 加工余量的概念与影响因素138

4．2．2 加工余量的确定方法140

任务4．3 确定工序尺寸及公差140

4．3．1 工艺尺寸链的概念及计算方法141

4．3．2 确定工序尺寸及公差143

任务4．4 确定切削要素147

4．4．1 切削用量148

4．4．2 合理切削用量的选择原则149

4．4．3 切削层参数150

任务4．5 技术经济分析151

4．5．1 提高生产率的途径151

4．5．2 工艺方案的经济分析154

任务4．6 填写工艺文件156

4．6．1 工艺文件的格式156

4．6．2 编制的注意事项159

4．6．3 工艺文件的管理159

知识梳理与总结160

思考与练习题4160

项目5 机械工中的切削现象与质量问题164

教学导航164

任务5．1 切削过程中产生的现象及影响因素165

5．1．1 切削变形及其影响因素165

5．1．2 切削力的产生及其影响因素170

5．1．3 切削热和切削温度171

5．1．4 刀具磨损与使用寿命172

5．1．5 切削液的合理选择175

5．1．6 刀具几何参数对切削过程的影响176

任务5．2 分析机械加工精度179

5．2．1 加工精度与加工误差179

5．2．2 工艺系统的几何误差180

5．2．3 工艺系统受力变形引起的误差184

5．2．4 工艺系统受热变形引起的加工误差189

5．2．5 工件残余应力引起的加工误差191

5．2．6 加工误差的分析与控制192

5．2．7 减小加工误差的措施198

任务5．3 分析机械加工表面质量200

5．3．1 加工表面质量的概念200

5．3．2 影响表面粗糙度的因素及改善措施202

5．3．3 影响加工表面物理力学性能的因素204

知识梳理与总结206

思考与练习题5207

项目6 轴类零件的工艺工装制订208

教学导航208

任务6．1 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装209

6．1．1 制订传动轴零件的工艺规程210

6．1．2 分析轴类零件工艺与工装设计要点214

任务6．2 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题223

6．2．1 分析丝杠零件的工艺224

6．2．2 轴类零件加工的几个工艺问题228

知识梳理与总结230

思考与练习题6231

项目7 套类零件的工艺工装制订233

教学导航233

任务7．1 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装234

7．1．1 制订轴承套零件的工艺规程234

7．1．2 分析套类零件工艺与工装设计要点237

任务7．2 分析液压缸零件的工艺，解决套类零件加工的工艺问题255

7．2．1 分析液压缸工艺256

7．2．2 套类零件加工中的几个工艺问题257

知识梳理与总结259

思考与练习题7260

项目8 轮盘类零件的工艺工装制订262

教学导航262

任务8．1 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装263

8．1．1 制订法兰盘零件的工艺规程263

8．1．2 分析轮盘类零件工艺与工装设计要点267

任务8．2 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题269

8．2．1 分析硬齿面齿轮零件的工艺271

8．2．2 齿轮零件的加工工艺问题272

知识梳理与总结276

思考与练习题8278

项目9 箱体类零件的工艺工装制订279

教学导航279

任务9．1 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装280

9．1．1 制订车床主轴箱工艺规程281

9．1．2 分析箱体类零件工艺与工装设计要点284

任务9．2 分析分离式箱体零件的工艺，解决箱体类零件加工的工艺问题299

9．2．1 分析减速箱零件的工艺300

9．2．2 箱体类零件加工的工艺问题302

知识梳理与总结306

思考与练习题9307

项目10 叉架类零件的工艺工装制订309

教学导航309

任务10．1 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点310

10．1．1 制订拨叉工艺规程311

10．1．2 分析叉架类零件工艺与工装设计313

任务10．2 制订连杆零件的工艺规程326

10．2．1 分析连杆零件的工艺326

知识梳理与总结329

思考与练习题10330

项目11 机械装配工艺制订332

教学导航332

任务11．1 了解装配工作特点333

11．1．1 装配工作的基本内容333

11．1．2 装配的组织形式334

11．1．3 装配精度334

任务11．2 建立装配尺寸链335

11．2．1 装配尺寸链的概念及建立步骤335

11．2．2 装配尺寸链的计算336

任务11．3 保证装配精度337

11．3．1 互换装配法337

11．3．2 选择装配法340

11．3．3 修配装配法342

11．3．4 调整装配法344

任务11．4 制订装配工艺规程345

11．4．1 制订的基本原则及原始资料346

11．4．2 制订步骤346

11．4．3 填写装配工艺文件348

11．4．4 制定产品检测与试验规范348

知识梳理与总结348

思考与练习题11348

附录A 常用机床组、系代号及主参数350

附录B 加工余量参数表353

附录C 切削用量参数表359

参考文献365