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第一部分 数控车削加工2

第1章 FANUC 0i MATE—TC系统数控车床操作与编程2

1.1 FANUC 0i MATE—TC系统数控车床操作2

1.1.1 机床主要技术参数2

1.1.2 数控车床打开电源的常规操作步骤3

1.1.3 机床操作控制面板介绍（FANUC 0i MATE—TC）3

1.2 FANUC 0i MATE—TC数控车床对刀22

1.2.1 刀位点的建立23

1.2.2 对刀点和换刀点位置的确定23

1.3 FANUC 0i MATE—TC编程指令的结构与格式27

1.3.1 机床坐标系的建立27

1.3.2 程序格式28

1.3.3 程序字与输入格式29

1.3.4 准备功能（G功能）30

1.3.5 辅助功能33

1.3.6 刀具功能35

1.4 常用准备功能（G功能）的使用介绍35

1.4.1 数控车床编程的主要特点35

1.4.2 G代码介绍36

第2章 华中HNC—21T系统数控车床操作与编程75

2.1 华中HNC—21T系统数控车床操作75

2.1.1 机床主要技术参数75

2.1.2 机床操作控制面板介绍76

2.1.3 华中HNC—21数控车床对刀87

2.2 华中HNC—21T系统数控车床编程91

2.2.1 程序格式91

2.2.2 准备功能G代码92

第4章 FANUC 0i—MC系统数控铣床（加工中心）操作与编程92

第3章 数控车削加工练习题118

第二部分 数控铣削加工118

4.1 FANUC 0i—MC系统数控铣床（加工中心）操作118

4.1.1 机床主要技术参数118

4.1.2 数控铣床（加工中心）安全操作规程119

4.1.3 FANUC 0i—MC系统数控铣床（加工中心）的基本操作119

4.1.4 机床操作控制面板介绍（FANUC 0i MATE—MC）120

4.2 FANUC 0i—MC数控铣床（加工中心）对刀141

4.2.1 工件的定位与装夹141

4.2.2 对刀点、换刀点的确定142

4.2.3 对刀起动生效并检验151

4.2.4 刀具补偿值的输入和修改151

4.3 编程指令的结构与格式153

4.3.1 程序格式153

4.3.2 程序字与输入格式154

4.3.3 准备功能（G功能）154

4.3.4 辅助功能157

4.3.5 刀具功能159

4.4 常用准备功能（G功能）的使用介绍160

4.4.1 常用轮廓加工G代码介绍160

4.4.2 常用固定循环指令介绍190

第5章 SIEMENS—802D系统数控铣床操作与编程210

5.1 SIEMENS—802D系统数控铣床操作210

5.1.1 机床主要技术参数210

5.1.2 SIEMENS—802D机床操作控制面板介绍211

5.1.3 SIEMENS—802D数控铣床的基本操作214

5.1.4 试切法对刀操作229

5.2 SIEMENS—802D系统编程239

5.2.1 程序格式239

5.2.2 准备功能G代码239

5.2.3 辅助功能M代码269

第6章 华中HNC—22M系统数控铣床（加工中心）操作与编程269

6.1 华中HNC—22M系统数控铣床（加工中心）操作270

6.1.1 机床主要技术参数270

6.1.2 华中HNC—22M机床操作控制面板介绍及应用271

6.1.3 华中HNC—22M系统数控铣床（加工中心）对刀283

6.2 华中HNC—22M系统编程284

6.2.1 程序格式284

6.2.2 准备功能G代码285

6.2.3 辅助功能M指令296

第7章 数控铣床（加工中心）加工练习题304

附录304

典型数控车床和铣床控制面板介绍304

附录A 数控车床的机床控制面板图样304

附录B 数控铣床（加工中心）的机床控制面板图样307