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第1章 铸造技术基础知识1

1.1 铸造技术的特点1

1.2 铸造生产流程1

1.2.1 铸造生产基本工序1

1.2.2 铸造生产基本操作过程2

1.3 铸造工艺规程及工艺符号7

1.3.1 铸造工艺规程7

1.3.2 铸造工艺符号8

1.4 铸造生产安全技术14

1.4.1 金属熔炼安全操作要点14

1.4.2 砂型（芯）烘干安全操作要点14

1.4.3 落砂清理安全操作要点15

1.4.4 铸造辅助工作安全操作要点16

1.4.5 铸造安全用电要点17

1.4.6 铸造车间防火要点18

第2章 造型材料及其配制20

2.1 造型材料20

2.1.1 铸造用砂20

2.1.2 粘结剂25

2.1.3 辅助材料29

2.1.4 涂料30

2.2 型（芯）砂的配制30

2.2.1 混砂设备31

2.2.2 混制型（芯）砂操作要点33

2.2.3 混砂机操作工安全操作要点34

2.2.4 型（芯）砂的基本性能及影响因素34

2.2.5 型（芯）砂的配制过程37

2.2.6 粘土砂混砂操作要点37

2.2.7 粘土型（芯）砂配制操作要点38

2.2.8 水玻璃型（芯）砂配制操作要点40

2.2.9 树脂砂配制操作要点43

2.2.10 油砂及合脂砂配制操作要点48

2.3 涂料的配制50

2.3.1 涂料的组成50

2.3.2 涂料制备操作要点51

2.3.3 涂料的涂敷操作要点53

2.4 型（芯）砂的检验54

2.4.1 样砂的选取54

2.4.2 含水量测定操作要点55

2.4.3 强度测定操作要点55

2.4.4 透气性测定操作要点56

2.4.5 紧实率测定操作要点57

2.4.6 发气性测定操作要点58

2.4.7 煤粉检验操作要点59

2.4.8 经验法判断型（芯）砂性能要点61

第3章 造型与制芯63

3.1 造型用具63

3.1.1 常用造型装备63

3.1.2 常用造型工具及使用方法65

3.1.3 常用修型工具及其用途68

3.1.4 常用量具及使用方法70

3.1.5 造型安全操作要点72

3.2 造型基本操作技术73

3.2.1 造型一般顺序73

3.2.2 模样在砂箱中的摆放操作要点76

3.2.3 填砂操作要点77

3.2.4 春砂操作要点78

3.2.5 撒分型砂操作要点79

3.2.6 砂型排气操作要点79

3.2.7 砂型的定位80

3.2.8 开型操作要点83

3.2.9 松模和起模操作要点83

3.2.10 修型操作要点84

3.2.11 插钉操作要点85

3.2.12 浇注系统的开设要点86

3.2.13 涂料使用要点86

3.2.14 合型操作要点87

3.2.15 紧固砂箱操作要点87

3.3 砂箱造型87

3.3.1 整模造型操作要点88

3.3.2 分模造型操作要点89

3.3.3 挖砂造型操作要点90

3.3.4 假箱造型操作要点91

3.3.5 多箱造型操作要点92

3.3.6 活砂造型操作要点93

3.3.7 砂芯造型操作要点94

3.3.8 活块模造型操作要点95

3.3.9 吊砂造型操作要点96

3.3.10 一箱多模造型操作要点98

3.3.11 模板造型操作要点98

3.3.12 脱箱造型操作要点98

3.3.13 叠箱造型操作要点99

3.3.14 漏模造型操作要点99

3.3.15 抽芯模造型（劈模造型）操作要点100

3.3.16 劈箱造型操作要点101

3.3.17 组芯造型操作要点101

3.3.18 实物造型操作要点103

3.4 地坑造型103

3.4.1 砂床制备操作要点103

3.4.2 复印法有盖地坑造型操作要点106

3.4.3 覆盖法有盖地坑造型操作要点107

3.4.4 无盖地坑造型操作要点108

3.5 刮板造型109

3.5.1 旋转刮板造型用工具109

3.5.2 三箱造型操作要点112

3.5.3 两箱造型操作要点114

3.5.4 直管件的导向刮板造型操作要点116

3.5.5 弯管件的导向刮板造型操作要点118

3.5.6 U形管的导向刮板造型操作要点120

3.6 树脂自硬砂造型121

3.6.1 造型前的准备121

3.6.2 造型及合箱操作要点122

3.6.3 生产过程中的控制要点123

3.7 芯砂的选择125

3.8 砂芯的作用、要求及分类126

3.8.1 砂芯的作用126

3.8.2 砂芯的要求127

3.8.3 砂芯的分类127

3.9 砂芯的基本结构128

3.9.1 芯头128

3.9.2 芯骨131

3.9.3 砂芯的排气系统135

3.10 制芯前的准备135

3.11 砂芯的制造136

3.11.1 整体式芯盒制芯操作要点136

3.11.2 对开式芯盒制芯操作要点137

3.11.3 旋转刮板制芯操作要点140

3.11.4 导向刮板制芯操作要点142

3.12 砂芯的修理143

3.12.1 烘干前的修理143

3.12.2 烘干后的修理144

3.13 砂型（芯）的烘干146

3.13.1 型（芯）烘干的基本过程147

3.13.2 砂型的烘干规范147

3.13.3 砂型烘干方法及烘干设备149

3.13.4 烘干质量的检查151

3.14 合型152

3.14.1 合型前的准备工作152

3.14.2 下芯操作要点152

3.14.3 合型操作要点155

第4章 铸造合金的熔炼与浇注160

4.1 冲天炉熔炼160

4.1.1 冲天炉的基本结构160

4.1.2 冲天炉工作的一般过程161

4.1.3 冲天炉熔炼的操作要点162

4.1.4 冲天炉修炉操作要点163

4.1.5 冲天炉烘炉操作要点163

4.1.6 冲天炉点火和加底焦操作要点164

4.1.7 冲天炉加料操作要点164

4.1.8 冲天炉送风熔化操作要点164

4.1.9 熔化过程的观察点165

4.1.10 熔炼过程炉况判断要点166

4.1.11 炉前检验169

4.1.12 停风打炉操作要点171

4.1.13 冲天炉常见故障及排除方法171

4.1.14 冲天炉的安全技术操作要点173

4.2 感应电炉熔炼173

4.2.1 感应电炉的熔炼特点173

4.2.2 感应电炉的基本结构174

4.2.3 工频感应电炉熔炼铸铁操作要点175

4.2.4 中频感应电炉熔炼铸钢操作要点177

4.2.5 感应电炉的安全操作要点179

4.2.6 常见事故及处理措施180

4.2.7 双联熔炼181

4.3 电弧炉熔炼184

4.3.1 三相电弧炉的熔炼特点184

4.3.2 三相电弧炉的基本结构184

4.3.3 碱性电弧炉熔炼的操作要点185

4.3.4 酸性电弧炉氧化法炼钢操作要点193

4.4 坩埚炉194

4.4.1 燃料坩埚炉的熔炼特点194

4.4.2 焦炭坩埚炉的结构195

4.4.3 焦炭坩埚炉熔炼铜合金操作要点195

4.5 坩埚电阻炉熔炼197

4.5.1 坩埚电阻炉的熔炼特点197

4.5.2 坩埚电阻炉铸造铝合金的操作要点197

4.6 浇注198

4.6.1 铸型浇注前的准备工作198

4.6.2 铸铁浇注操作要点201

4.6.3 铸钢浇注操作要点202

4.6.4 铸铁浇注工安全操作要点203

4.6.5 铸钢浇注工安全操作要点203

第5章 铸件的处理206

5.1 铸件的冷却与落砂206

5.1.1 铸件在砂型内的冷却时间206

5.1.2 铸件的落砂207

5.2 铸件的清理209

5.2.1 手工清砂操作要点209

5.2.2 滚筒机械清砂操作要点209

5.2.3 抛丸滚筒清砂操作要点210

5.2.4 抛丸室清砂操作要点210

5.2.5 水力清砂操作要点211

5.2.6 水爆清砂操作要点212

5.2.7 电液压清砂操作要点214

5.2.8 电化学清砂操作要点215

5.2.9 浇道、冒口、飞翅和毛刺的清除方法216

5.3 清砂安全操作要点218

5.3.1 手工清砂安全操作要点218

5.3.2 风铲清砂安全操作要点219

5.3.3 喷砂清砂安全操作要点219

5.3.4 抛丸清砂安全操作要点220

5.4 铸件的后处理220

5.4.1 铸件的矫形220

5.4.2 铸件的挽救技术221

第6章 铸件缺陷与防止措施225

6.1 粘砂225

6.1.1 粘砂的特征225

6.1.2 产生粘砂的原因225

6.1.3 防止粘砂的措施226

6.2 砂眼226

6.2.1 砂眼的特征226

6.2.2 产生砂眼的原因226

6.2.3 防止砂眼的措施226

6.3 夹砂结疤227

6.3.1 夹砂结疤的特征227

6.3.2 产生夹砂结疤的原因227

6.3.3 防止夹砂结疤的措施227

6.4 析出性气孔227

6.4.1 析出性气孔的特征227

6.4.2 产生析出性气孔的原因228

6.4.3 防止析出性气孔的措施228

6.5 侵入性气孔228

6.5.1 侵入性气孔的特征228

6.5.2 产生侵入性气孔的原因229

6.5.3 防止侵入性气孔的措施229

6.6 反应性气孔229

6.6.1 反应性气孔的特征229

6.6.2 产生反应性气孔的原因230

6.6.3 防止反应性气孔的措施230

6.7 缩孔和缩松230

6.7.1 缩孔和缩松的特征230

6.7.2 产生缩孔和缩松的原因231

6.7.3 防止缩孔和缩松的措施231

6.8 热裂纹232

6.8.1 热裂纹的特征232

6.8.2 热裂纹产生的原因232

6.8.3 防止热裂纹的措施232

6.9 冷裂纹233

6.9.1 冷裂纹的特征233

6.9.2 产生冷裂纹的原因233

6.9.3 防止冷裂纹的措施233

6.10 冷隔234

6.10.1 冷隔的特征234

6.10.2 产生冷隔的原因234

6.10.3 防止冷隔的措施235

6.11 浇不到235

6.11.1 浇不到的特征235

6.11.2 产生浇不到的原因236

6.11.3 防止浇不到的措施236

6.12 未浇满236

6.12.1 未浇满的特征236

6.12.2 产生未浇满的原因236

6.12.3 防止未浇满的措施237

6.13 跑火237

6.13.1 跑火的特征237

6.13.2 产生跑火的原因237

6.13.3 防止跑火的措施237

6.14 漏模237

6.14.1 漏模的特征237

6.14.2 产生漏模的原因238

6.14.3 防止漏模的措施238

6.15 错型238

6.15.1 错型的特征238

6.15.2 产生错型的原因238

6.15.3 防止错型的措施238

6.16 错芯239

6.16.1 错芯的特征239

6.16.2 产生错芯的原因239

6.16.3 防止错芯的措施239

6.17 偏芯239

6.17.1 偏芯的特征239

6.17.2 产生偏芯的原因239

6.17.3 防止偏芯的措施240

附录241

附录A 常用铸造材料标准代号、名称及主要内容241

附录B 常用铸造技术条件标准代号、名称及主要内容243

参考文献245