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第1章 数控加工及相关技术基础1

1.1 数控加工2

1.1.1 数控加工技术简介2

1.1.2 数控加工基本原理3

1.1.3 数控加工中的刀位计算4

1.2 数控机床5

1.2.1 数控机床的组成5

1.2.2 数控机床的分类5

1.2.3 数控机床的选择8

1.3 数控刀具9

1.3.1 数控刀具的特点9

1.3.2 数控刀具的分类10

1.3.3 常用刀具材料13

1.3.4 数控刀具的选择15

1.4 数控夹具17

1.4.1 数控夹具的特点17

1.4.2 数控夹具的类型与选择18

1.5 数控编程基础20

1.5.1 数控加工中的坐标系20

1.5.2 数控编程的概念及步骤23

1.5.3 数控编程的方法25

1.5.4 数控程序27

1.5.5 常用的编程指令28

1.6 数控加工工艺32

1.6.1 数控加工工艺的特点32

1.6.2 数控加工工艺分析的内容及步骤33

1.6.3 数控加工的内容和加工区域34

1.6.4 零件的加工工艺分析35

1.6.5 加工阶段的划分36

1.6.6 加工工艺路线规划37

1.6.7 数控加工中的走刀路线40

1.6.8 切削参数选择42

1.7 常用CAM软件简介44

1.8 本章小结45

第2章 NX 7.5基础知识46

2.1 UG NX简介47

2.1.1 UG NX的模块及应用领域47

2.1.2 NX 7.5的新特点50

2.2 NX 7.5的工作环境56

2.2.1 NX 7.5 的启动和退出57

2.2.2 NX 7.5的界面及定制方法57

2.2.3 NX 7.5的基本操作62

2.2.4 NX 7.5的文件操作64

2.2.5 NX 7.5的图层设置67

2.2.6 NX 7.5的常用构造器69

2.2.7 NX 7.5的类选择73

2.3 NX 7.5基本操作实例75

2.4 本章小结79

第3章 NX 7.5数控加工通用知识80

3.1 NX 7.5数控加工模块介绍81

3.1.1 NX 7.5数控加工模块的功能81

3.1.2 初始化加工环境84

3.1.3 NX CAM界面介绍86

3.1.4 UG NX数控加工的一般步骤88

3.2 加工前的准备工作90

3.2.1 模型分析90

3.2.2 创建毛坯92

3.2.3 创建用于加工的装配模型93

3.2.4 设置加工默认参数93

3.3 父节点组的创建98

3.3.1 程序组的创建98

3.3.2 刀具组的创建99

3.3.3 几何体组的创建104

3.3.4 加工方法组的创建108

3.3.5 操作的创建111

3.4 刀具路径的管理112

3.4.1 生成刀具路径112

3.4.2 重播刀具路径113

3.4.3 刀具路径的编辑113

3.4.4 仿真刀具路径114

3.4.5 列出刀具路径117

3.5 后置处理117

3.6 NX 7.5数控加工入门实例118

3.7 本章小结125

第4章 平面铣加工技术126

4.1 平面铣概述127

4.2 创建平面铣操作127

4.3 平面铣操作中的几何体130

4.3.1 几何体类型130

4.3.2 边界操作131

4.4 平面铣操作的刀轨设置139

4.4.1 切削模式139

4.4.2 切削步距142

4.4.3 切削层144

4.4.4 切削参数147

4.4.5 非切削移动155

4.4.6 进给率和速度163

4.4.7 机床控制164

4.5 面铣166

4.5.1 面铣概述166

4.5.2 面铣操作中的几何体167

4.5.3 面铣操作中的刀轨设置169

4.6 平面铣实例175

4.7 平面铣及面铣综合实例181

4.7.1 零件加工工艺分析181

4.7.2 平面铣粗加工181

4.7.3 平面轮廓铣精加工190

4.7.4 面铣精加工192

4.8 本章小结195

第5章 型腔铣加工技术196

5.1 型腔铣概述197

5.1.1 型腔铣的特点197

5.1.2 型腔铣与平面铣的区别197

5.2 创建型腔铣操作198

5.3 型腔铣的几何体200

5.3.1 型腔铣操作的几何体类型200

5.3.2 型腔铣操作的几何体创建200

5.4 型腔铣的刀轨设置203

5.4.1 切削层203

5.4.2 切削参数设置207

5.5 等高轮廓铣213

5.5.1 等高轮廓铣介绍213

5.5.2 等高轮廓铣操作步骤214

5.5.3 等高轮廓铣参数设置214

5.6 插铣218

5.6.1 插铣介绍218

5.6.2 插铣操作的步骤219

5.6.3 插铣参数设置219

5.7 型腔铣加工实例223

5.7.1 零件加工工艺分析223

5.7.2 创建粗加工操作223

5.7.3 创建半精加工操作232

5.8 等高轮廓铣加工实例236

5.8.1 零件加工工艺分析237

5.8.2 创建加工操作237

5.9 本章小结242

第6章 固定轴曲面轮廓铣加工技术243

6.1 固定轴曲面轮廓铣概述244

6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作244

6.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的一般步骤245

6.2.2 固定轴曲面轮廓铣的几何体247

6.3 常用驱动方法249

6.3.1 曲线与点驱动249

6.3.2 螺旋式驱动250

6.3.3 边界驱动251

6.3.4 区域铣削驱动255

6.3.5 曲面区域驱动257

6.3.6 刀轨驱动257

6.3.7 径向驱动258

6.3.8 清根驱动258

6.3.9 文本雕刻265

6.3.10 流线驱动266

6.3.11 自定义驱动267

6.4 投影矢量和刀轴267

6.4.1 投影矢量267

6.4.2 刀轴270

6.5 切削参数270

6.5.1 在凸角上延伸270

6.5.2 多刀路271

6.5.3 更多参数272

6.6 非切削移动277

6.6.1 进刀278

6.6.2 退刀279

6.6.3 传递／快速279

6.6.4 更多281

6.7 固定轴曲面轮廓铣实例282

6.7.1 边界驱动实例282

6.7.2 区域铣削实例287

6.7.3 清根驱动实例290

6.7.4 文本雕刻实例292

6.8 本章小结298

第7章 点位加工技术299

7.1 点位加工概述300

7.1.1 点位加工的特点300

7.1.2 点位加工的基本概念301

7.2 创建点位加工操作301

7.3 点位加工的几何体303

7.3.1 设置加工位置303

7.3.2 定义部件表面313

7.3.3 设置底面313

7.4 点位加工的循环控制314

7.4.1 循环参数组315

7.4.2 设置循环参数316

7.5 点位加工的参数设置320

7.5.1 最小安全距离320

7.5.2 深度偏置320

7.6 点位加工实例321

7.6.1 零件加工工艺分析321

7.6.2 创建点位加工操作322

7.7 本章小结331

第8章 车削加工技术332

8.1 车削加工基础333

8.1.1 车削加工概述333

8.1.2 车削操作的创建333

8.2 创建车削操作的准备工作335

8.2.1 设置车削加工截面336

8.2.2 创建车削加工几何体337

8.2.3 车削加工方法343

8.3 粗加工344

8.3.1 切削区域345

8.3.2 切削策略346

8.3.3 层角度348

8.3.4 切削深度348

8.3.5 变换模式350

8.3.6 清理350

8.3.7 切削参数351

8.3.8 非切削移动355

8.3.9 进给率和速度357

8.4 精加工358

8.4.1 切削策略358

8.4.2 参数设置360

8.5 车削加工实例360

8.5.1 加工工艺分析361

8.5.2 粗加工361

8.5.3 精加工367

8.5.4 车槽369

8.6 本章小结371

第9章 线切割加工技术372

9.1 线切割概述373

9.2 创建线切割操作373

9.3 线切割几何体375

9.4 线切割刀轨设置377

9.4.1 线切割常用参数377

9.4.2 线切割加工参数378

9.4.3 线切割非切削移动379

9.4.4 进给率381

9.5 线切割机床控制381

9.6 线切割加工实例383

9.6.1 加工工艺分析383

9.6.2 线切割加工383

9.7 本章小结387

第10章 NX 7.5数控加工高级功能388

10.1 可变轴曲面轮廓铣389

10.1.1 可变轴曲面轮廓铣的基本概念389

10.1.2 可变轴曲面轮廓铣的操作步骤389

10.1.3 可变轴曲面轮廓铣的驱动方法389

10.1.4 可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制390

10.1.5 可变轴曲面轮廓铣实例395

10.2 顺序铣399

10.2.1 顺序铣介绍400

10.2.2 顺序铣的操作步骤400

10.2.3 顺序铣几何体400

10.2.4 进刀运动401

10.2.5 连续加工运动406

10.2.6 退刀运动407

10.2.7 直线移刀运动407

10.2.8 顺序铣实例408

10.3 高速铣412

10.3.1 高速加工的特点及应用412

10.3.2 实现高速加工的基本条件414

10.3.3 高速加工工艺415

10.3.4 高速铣实例416

10.4 基于特征的加工420

10.4.1 基于特征的加工简介420

10.4.2 加工特征管理器和“特征”工具条421

10.4.3 基于特征的加工模板422

10.4.4 基于特征的加工实例422

10.5 本章小结426

第11章 后置处理与集成仿真427

11.1 后置处理基本概念428

11.1.1 刀位源文件428

11.1.2 后置处理器429

11.2 UG/Post简介430

11.2.1 后置处理过程具备的条件430

11.2.2 使用UG/Post进行后置处理431

11.3 后置处理构造器433

11.4 后置处理实例438

11.4.1 机床基本参数438

11.4.2 创建后置处理器438

11.5 集成仿真与校验简介442

11.6 集成仿真与校验的建立步骤442

11.7 创建机床运动学模型444

11.7.1 机床构建器与机床配置器444

11.7.2 创建机床运动学模型的步骤445

11.8 创建刀具运动学模型447

11.9 机床驱动器448

11.10 集成仿真与校验实例448

11.10.1 创建机床运动模型448

11.10.2 集成仿真实例453

11.11 本章小结457

附录A 常见工件材料铣削速度参考458

附录B 数控加工工艺卡459

附录C NX CAM常用学习网站460