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第1章 冲压基本知识1

1.1 冲压的认识1

1.1.1 冲压的特点1

1.1.2 冲压基本工序3

1.1.3 冲压技术的发展5

1.2 冷冲模基本结构及工作过程7

1.2.1 冷冲模分类7

1.2.2 冷冲模基本结构8

1.2.3 模具工作过程10

1.3 曲柄压力机11

1.3.1 曲柄压力机的工作原理11

1.3.2 曲柄压力机的用途和分类12

1.3.3 曲柄压力机的基本结构13

1.3.4 开式压力机在曲柄滑块上的常用结构14

1.3.5 曲柄压力机的选用16

1.4 剪板机19

1.4.1 剪板机的工作原理19

1.4.2 剪板机的间隙调整20

1.4.3 压料和挡料装置21

1.5 冲压安全操作规程21

1.5.1 工作开始前的准备工作21

1.5.2 上机安全操作规程23

1.5.3 模具安装时的注意事项24

1.5.4 下班前的结束工作25

第2章 冲裁工艺与模具设计26

2.1 单工序冲裁模的典型结构27

2.1.1 落料模27

2.1.2 冲孔模29

2.2 复合冲裁模的典型结构31

2.2.1 正装复合冲裁模31

2.2.2 倒装复合冲裁模32

2.3 级进冲裁模的典型结构34

2.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模34

2.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模35

2.3.3 用切舌定距的级进冲裁模36

2.4 冲裁模工作零件的结构38

2.4.1 凸模的结构形式38

2.4.2 凸模的固定方式39

2.4.3 凹模的结构形式41

2.4.4 凸凹模的结构43

2.5 排样与搭边44

2.5.1 材料的合理利用44

2.5.2 排样方法46

2.5.3 搭边47

2.6 凸模和凹模间隙49

2.6.1 模具冲裁间隙49

2.6.2 合理间隙的确定49

2.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定52

2.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则53

2.7.2 刃口尺寸偏差的计算56

2.7.3 凸凹模材料59

2.8 定位零件的结构60

2.8.1 挡料销60

2.8.2 导正销61

2.8.3 侧刃62

2.8.4 定位板和定位钉63

2.8.5 导尺和导料销65

2.9 退料零件的结构66

2.10 模架零件72

2.10.1 模架72

2.10.2 导向零件72

2.10.3 模架零件73

2.10.4 紧固零件77

2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施78

2.11.1 冲裁变形过程78

2.11.2 冲裁断面分析79

2.11.3 冲裁件的质量及其影响因素79

2.11.4 冲裁件的常见质量问题和解决办法80

第3章 弯曲工艺与弯曲模具结构83

3.1 弯曲变形特点及分析83

3.1.1 弯曲概述83

3.1.2 弯曲模结构示例84

3.1.3 弯曲变形过程84

3.1.4 弯曲变形分析85

3.1.5 弯曲变形特点86

3.2 弯曲模的典型结构87

3.2.1 单工序弯曲模87

3.2.2 级进弯曲模94

3.2.3 复合弯曲模96

3.3 弯曲工艺101

3.4 弯曲件常见的质量问题及解决办法108

3.5 弯曲工艺计算113

3.5.1 弯曲件坯料尺寸计算113

3.5.2 弯曲力计算116

3.5.3 弯曲工序安排117

3.6 弯曲模工作零件的结构120

3.6.1 凸模的结构120

3.6.2 凹模的结构121

3.6.3 弯曲凸模与凹模的间隙122

3.6.4 弯曲凸模与凹模工作部位尺寸123

第4章 拉深工艺与模具结构125

4.1 拉深变形特点及分析125

4.1.1 拉深变形过程126

4.1.2 拉深变形特点128

4.2 拉深模的典型结构128

4.2.1 单工序拉深模128

4.2.2 复合拉深模132

4.2.3 级进拉深模132

4.3 拉深工艺135

4.3.1 拉深件的工艺性分析135

4.3.2 拉深常见质量问题与防止措施136

4.3.3 拉深成型的辅助工艺137

4.4 拉深件毛坯尺寸计算140

4.4.1 拉深件毛坯尺寸计算原则140

4.4.2 无凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸计算方法141

4.4.3 其他拉深件毛坯确定141

4 5 圆筒形件的拉深工艺144

4.5.1 拉深系数与拉深次数144

4.5.2 无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算146

4.5.3 有凸缘圆筒形件拉深工艺148

4.6 其他形状零件的拉深151

4.6.1 阶梯形零件的拉深151

4.6.2 球面形零件的拉深152

4.6.3 抛物面零件的拉深153

4.6.4 锥形零件的拉深153

4.6.5 盒形零件的拉深155

4.7 拉深模工作部件的结构157

4.7.1 拉深凸模与凹模的间隙157

4.7.2 拉深凸模与凹模工作部位尺寸158

4.7.3 拉深凸模与凹模的圆角半径159

4.7.4 拉深凸模与凹模的结构160

4.7.5 拉深模压边装置的结构161

第5章 其他成型工艺与模具结构165

5.1 胀形工艺与模具结构165

5.1.1 胀形工艺变形特点165

5.1.2 空心胀形模具结构166

5.2 缩口工艺与模具结构167

5.2.1 缩口工艺变形特点168

5.2.2 缩口模具结构168

5.3 翻孔与翻边工艺与模具结构170

5.3.1 翻孔变形特点170

5.3.2 翻孔工艺计算171

5.3.3 翻孔模具结构171

5.3.4 翻边工艺变形特点172

5.3.5 翻边模具结构173

5.3.6 变薄翻孔174

第6章 级进模结构176

6.1 多工位级进模概述176

6.2 排样178

6.2.1 排样原则179

6.2.2 载体和搭口179

6.2.3 工位布置184

6.3 典型多工位精密级进模的结构分析188

6.3.1 模具结构分析188

6.3.2 集成电路引线框级进模190

6.3.3 自动叠装马达铁心级进模设计193

6.4 多工位精密级进模主要部件的结构199

6.4.1 工作零件的结构200

6.4.2 定位零件的结构203

6.4.3 卸料零件的结构205

6.4.4 限位零件的结构207

6.4.5 其他零件的结构207

6.5 多工位精密级进模的维护211

6.5.1 主要部件的维护211

6.5.2 常见故障的排除213

第7章 冲压工艺规程的编制216

7.1 冲压工艺规程的制定217

7.1.1 冲压件的工艺性分析217

7.1.2 总体工艺方案的确定218

7.1.3 模具结构形式的确定222

7.1.4 冲压设备的选择222

7.1.5 冲压工艺文件的编写222

7.2 冲压件工艺规程制定范例223

7.2.1 托架零件工艺规程的编制223

7.2.2 玻璃升降器工艺规程的编制228