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导论1

一、塑料成型在塑料工业中的重要地位1

二、塑料成型方法简介2

三、塑料成型技术发展趋势3

四、塑料模具设计工作流程3

五、课程任务与学习目标4

项目一 认识塑料及塑料成型5

一、任务引入5

二、相关知识6

（一）认识塑料6

（二）了解塑料成型原理17

（三）认识塑料模具结构19

三、任务实施25

习题与思考25

项目二 塑料成型工艺设计26

任务一 选择与分析塑料原料26

一、任务引入27

二、相关知识27

（一）塑料的使用性能及应用28

（二）塑料的工艺特性30

三、任务实施38

（一）选择制件材料38

（二）分析制件材料使用性能38

（三）分析塑料工艺性能38

四、项目拓展——塑料材料的简易分辨法39

习题与思考41

任务二 确定塑料成型方式及工艺过程42

一、任务引入42

二、相关知识43

（一）注射成型43

（二）压缩成型45

（三）压注成型47

（四）挤出成型48

（五）气动成型50

三、任务实施50

（一）灯座塑件成型方式的选择50

（二）灯座成型工艺规程50

习题与思考51

任务三 分析塑件结构工艺性51

一、任务引入52

二、相关知识52

（一）塑件的尺寸、精度及表面质量52

（二）塑件的结构工艺性56

三、项目实施67

（一）基本训练——分析灯座塑件结构工艺性68

（二）能力强化训练——分析电流线圈架结构工艺性68

习题与思考69

任务四 初步选择注射成型设备70

一、任务引入71

二、相关知识71

（一）注射机的结构71

（二）注射机的分类72

（三）注射机规格及其技术参数74

（四）注射机有关工艺参数的校核76

（五）注射机安装与调试82

三、任务实施85

（一）依据最大注射量初选设备85

（二）依据最大锁模力初选设备86

习题与思考87

任务五 确定塑件成型工艺参数87

一、任务引入87

二、相关知识88

（一）温度88

（二）压力89

（三）时间（成型周期）90

三、任务实施92

（一）基本训练——编制灯座制件成型工艺卡92

（二）能力强化训练——电池盒盖塑件成型工艺设计93

习题与思考98

项目三 注射模具结构设计99

任务一 分型面的确定与浇注系统的设计99

一、任务引入100

二、相关知识100

（一）型腔数量的确定及布置100

（二）分型面的设计102

（三）浇注系统104

（四）排气与引气系统设计116

三、任务实施119

（一）基本训练——灯座模具设计初步119

（二）能力强化训练——电池盒盖模具设计初步121

四、知识拓展——热流道浇注系统123

（一）绝热流道123

（二）热流道浇注系统124

习题与思考127

任务二 设计模具成型零件127

一、任务引入127

二、相关知识128

（一）成型零件结构设计128

（二）成型零件工作尺寸的计算133

（三）型腔和底板的计算138

三、任务实施——电流线圈架模具成型零件设计142

习题与思考144

任务三 注射模标准模架的选用145

一、任务引入145

二、相关知识146

（一）标准模架146

（二）合模导向装置154

三、任务实施159

（一）基本训练——电池盒盖模架的选择159

（二）能力强化训练——模架选择案例161

习题与思考163

任务四 设计模具调温系统163

一、任务引入164

二、相关知识164

（一）模具温度调节系统的内涵164

（二）冷却系统设计165

（三）加热系统设计170

三、任务实施172

习题与思考174

任务五 设计模具推出机构174

一、任务引入175

二、相关知识175

（一）推出机构的结构组成与分类175

（二）脱模力计算176

（三）推出机构设计原则176

（四）推出机构的导向与复位177

（五）简单推出机构177

（六）二次推出机构182

（七）顺序推出机构184

（八）带螺纹塑件的推出机构184

（九）点浇口浇注系统凝料的推出机构186

三、任务实施188

（一）基本训练——电池盒盖模具推出结构设计188

（二）能力强化训练——防护罩模具推出结构设计189

习题与思考190

任务六 设计模具侧向分型抽芯机构190

一、任务引入191

二、相关知识191

（一）侧向分型与抽芯的分类及工作原理191

（二）侧向分型与抽芯的相关计算192

（三）侧向分型与抽芯的结构设计193

（四）常见侧向分型与抽芯机构201

三、任务实施217

（一）防护罩侧向抽芯机构类型选择217

（二）防护罩侧向抽芯机构设计计算217

习题与思考219

任务七 模具工程图绘制及材料选择220

一、任务引入220

二、相关知识220

（一）模具工程图的绘制220

（二）模具材料选用223

三、任务实施229

（一）灯座模具总装图229

（二）灯座明细表及模具材料229

（三）灯座模具零件图229

（四）绝缘胶架模具工程图范例230

习题与思考236

项目四 其他塑料成型模具设计237

任务一 设计压缩成型模具237

一、任务引入238

二、相关知识238

（一）压缩成型的工艺参数238

（二）压缩模分类及应用240

（三）压缩模用压力机的选用与校核242

（四）压缩模成型零部件设计247

（五）压缩模脱模机构设计253

三、任务实施256

（一）分析制件材料使用性能256

（二）塑件成型方式的选择257

（三）成型工艺过程及工艺参数257

（四）分析塑件结构工艺性258

（五）压缩模用压力机的选用258

（六）设计方案确定259

（七）工艺计算及主要零部件设计259

（八）模具总装图和零件图绘制260

（九）模具与压力机适应性校核260

习题与思考260

任务二 设计压注模具260

一、任务引入261

二、相关知识261

（一）压注成型的工艺参数261

（二）压注模分类及应用262

（三）压注模用压力机的选用265

（四）压注模成型零部件设计266

（五）压注模浇注系统与排溢系统设计270

三、任务实施273

（一）分析制件材料使用性能273

（二）塑件成型方式的选择273

（三）塑件成型工艺过程及工艺参数273

（四）分析塑件结构工艺性273

（五）压注模用压力机的选用273

（六）设计方案确定273

（七）工艺计算及主要零部件设计273

（八）模具总装图和零件图绘制275

习题与思考275

任务三 其他塑料成型技术及模具276

一、挤出成型276

（一）挤出模的组成276

（二）挤出成型机头的设计原则277

（三）挤出成型工艺方法278

（四）典型挤出机头及设计278

二、气动成型286

（一）中空吹塑成型286

（二）抽真空成型292

（三）压缩空气成型296

三、热固性塑料注射成型技术298

（一）热固性塑料注射成型原理298

（二）热固性塑料注射工艺298

（三）热固性塑料注射模300

四、共注射成型技术302

（一）双色注射成型302

（二）双层注射成型303

（三）双色花纹注射303

五、气体辅助注射成型技术304

（一）气体辅助注射成型原理304

（二）气体辅助成型特点304

（三）气体辅助成型技术的应用305

（四）气体辅助注射成型制件与模具设计原则305

六、反应注射成型技术305

习题与思考306

项目五 塑料模具课程设计307

一、任务引入307

二、相关知识308

（一）塑料模具设计的基本要求308

（二）塑料模课程相关实训及任务要求308

（三）塑料模具设计的基本程序308

（四）编写设计计算说明书310

（五）塑料模具设计总结和答辩311

（六）考核方式及成绩评定311

三、任务实施312

（一）分析塑件材料性能312

（二）注射成型工艺过程的确定313

（三）塑件质量和结构分析313

（四）初步选择注射成型设备313

（五）确定塑件成型工艺参数、填写成型工艺卡313

（六）选择分型面和浇注系统设计313

（七）成型零部件设计314

（八）注射模具结构类型及模架的选用315

（九）设计注射模具调温系统315

（十）侧抽芯机构设计315

（十一）推出机构设计317

（十二）绘制模具装配图317

（十三）注射模与注射机的相互适应性317

课程设计题目319