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第1章 绪论1

1.1 金属板材冲压成形概述1

1.2 板材成形CAE分析常用软件2

1.3 Dynaform软件设计思想3

1.4 Dynaform软件在产品及模具设计中的一般流程4

第2章 金属板料冷冲压成形基础6

2.1 冲压变形基础理论6

2.1.1 塑性变形的概念和塑性力学基础6

2.1.2 金属塑性变形的基本规律11

2.1.3 冷冲压成形中的硬化现象16

2.1.4 冷冲压成形性能及其冲压材料18

2.1.5 冷冲压成形中存在的主要问题及对策24

2.2 材料的成形极限图28

2.2.1 冲压成形极限的基本概念28

2.2.2 板料塑性拉伸失稳的概念28

2.2.3 失稳理论29

2.2.4 成形极限图（FLD）30

2.2.5 确定成形极限图的方法32

2.2.6 影响成形极限曲线的因素33

第3章 板材冲压CAE分析基础35

3.1 Dynaform软件有限元分析基础35

3.1.1 求解算法选择35

3.1.2 网格密度与形状35

3.1.3 单元尺寸控制37

3.1.4 单元公式的选择38

3.1.5 沙漏现象40

3.1.6 单位制40

3.2 Dynaform软件常用CAE模型41

3.2.1 刚体材料模型42

3.2.2 幂指数塑性材料模型42

3.2.3 分段线性材料模型44

3.2.4 厚向异性弹塑性材料模型44

3.2.5 带FLD的厚向异性弹塑性材料模型45

3.2.6 3参数Barlat材料模型46

第4章 Dynaform软件应用基础49

4.1 Dynaform软件结构49

4.1.1 显示窗口49

4.1.2 菜单栏51

4.1.3 图标栏51

4.1.4 显示选项53

4.1.5 鼠标功能54

4.1.6 命名规范54

4.1.7 对话框54

4.1.8 属性表55

4.2 Dynaform软件的基本功能56

4.2.1 文件管理（File）56

4.2.2 零件层控制（Parts）57

4.2.3 前处理（Preprocess）61

4.2.4 模面设计（DFE）67

4.2.5 毛坯尺寸估算（BSE）79

4.2.6 快速设置（SETUP）86

4.2.7 工具定义90

4.2.8 选项菜单98

4.2.9 辅助工具99

4.2.10 视图选项100

4.2.11 分析101

第5章 Dynaform软件应用操作实例102

5.1 数据库操作102

5.1.1 创建eta/Dynaform数据库，设置分析参数102

5.1.2 显示／关闭零件层（Turning On/Off）104

5.1.3 编辑数据库中的零件层104

5.1.4 当前零件层105

5.2 网格划分105

5.2.1 坯料网格划分105

5.2.2 曲面网格划分106

5.2.3 网格检查107

5.3 工具设置——传统设置109

5.3.1 从DIE零件层等距偏移出PUNCH零件层109

5.3.2 创建BINDER零件层111

5.3.3 分离BINDER和PUNCH零件层112

5.3.4 拉延类型设置112

5.3.5 工具定义113

5.3.6 定义坯料，设置工艺参数113

5.3.7 工具摘要114

5.3.8 自动定位工具115

5.3.9 测量DIE的运动行程116

5.3.10 定义DIE的速度曲线116

5.3.11 定义压边圈（BINDER）的压力曲线117

5.3.12 预览工具的运动118

5.3.13 设置分析参数，求解计算119

5.4 快速设置120

5.4.1 从DIE中分离出BINDER120

5.4.2 快速设置界面121

5.4.3 定义工具121

5.4.4 定义坯料122

5.4.5 设置分析参数，求解计算123

5.5 后处理124

5.5.1 读入结果文件d3plot到eta/Post124

5.5.2 绘制变形过程124

5.5.3 绘制变形过程、厚度变化过程和成形极限图（FLD）125

5.5.4 绘制单帧显示的结果125

5.5.5 录制AVI电影文件和E3D文件126

第6章 坯料工程和模面工程127

6.1 坯料工程127

6.1.1 产品成形性快速评估127

6.1.2 坯料尺寸展开132

6.1.3 坯料设计135

6.1.4 排样137

6.2 模面工程139

6.2.1 压料面及工艺补充面的生成140

6.2.2 拉延筋的生成149

第7章 面包车后围外板件冲压成形分析实例151

7.1 面包车后围外板件的冲压工艺分析152

7.2 数据库操作152

7.2.1 创建和保存数据库152

7.2.2 导入模型152

7.3 网格划分153

7.3.1 曲面网格划分153

7.3.2 网格检查和修补154

7.4 模面工程154

7.4.1 冲压方向的调整154

7.4.2 内部填充155

7.4.3 添加工艺补充面155

7.5 坯料工程161

7.5.1 坯料尺寸估算161

7.5.2 矩形包络164

7.5.3 偏置矩形轮廓线164

7.5.4 生成毛坯网格165

7.6 生成拉延筋曲线165

7.7 工具定义——快速设置166

7.8 提交工作170

7.9 后处理171

7.9.1 绘制零件成形的结果171

7.9.2 绘制零件成形极限图172

7.9.3 零件厚度变化过程172

第8章 高速铁路承轨台钢模CAE分析实例174

8.1 承轨台工艺分析174

8.2 模型的建立、网格划分以及坯料预算175

8.3 判断是否能一次拉深成形182

8.3.1 承轨台工艺分析182

8.3.2 中间模型的建立183

8.4 首次成形184

8.5 二次成形193

第9章 帽形件弯曲回弹CAE分析198

9.1 板材弯曲及回弹198

9.2 帽形件弯曲回弹分析模型201

9.3 Dynaform回弹分析参数设置202

9.4 成形阶段分析208

9.5 回弹CAE分析213

参考文献217