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第1章 挤出成型基础知识1

1.1 挤出成型设备1

1.1.1 挤出机1

1.1.2 挤出机结构2

1.1.3 挤出机的分类和用途6

1.1.4 挤出机的附属设备9

1.2 挤出机头设计与试模修改10

1.2.1 挤出成型机头的分类10

1.2.2 挤出成型机头的设计与制造11

1.2.3 挤出成型机头试模与修正14

1.2.4 挤出成型中的异常现象、产生原因及解决方法16

1.3 挤出成型设备试模调机17

1.3.1 挤出机的调试17

1.3.2 挤出机头的调试19

1.3.3 挤出成型生产线设备的调试（从主机到辅机）20

1.4 挤出成型常用原料、辅料25

1.4.1 原料性能和特点25

1.4.2 辅料性能和特点31

1.5 挤出成型技术的最新发展32

1.5.1 特殊挤出机新技术32

1.5.2 反应挤出技术37

1.5.3 精密挤出技术40

1.5.4 型材高速挤出技术42

1.5.5 管材挤出自动控制技术46

1.5.6 仿木制品挤出技术48

1.5.7 低发泡挤出成型技术54

第2章 薄膜机头设计与试模调机64

2.1 吹塑薄膜生产设备64

2.1.1 吹塑薄膜挤出机64

2.1.2 薄膜挤出辅机65

2.2 吹塑薄膜机头设计71

2.2.1 吹塑薄膜机头设计参数和要求71

2.2.2 吹塑薄膜机头结构设计74

2.3 吹塑薄膜综合生产工艺81

2.3.1 吹塑薄膜生产方式81

2.3.2 综合成型工艺参数83

2.4 挤出流延薄膜成型试模调机86

2.4.1 挤出流延膜概述86

2.4.2 挤出流延膜机头设计89

2.4.3 挤出流延膜试模调机90

2.5 聚丙烯薄膜挤出成型试模调机93

2.6 多层共挤流延膜挤出成型试模调机96

第3章 管材机头设计与试模调机101

3.1 管材挤出制品概述101

3.2 管材挤出成型设备103

3.2.1 管材挤出机104

3.2.2 管材挤出成型辅机105

3.3 管材机头设计115

3.3.1 管材机头设计参数及要点115

3.3.2 管材机头结构设计116

3.3.3 管材机头主要零件设计参数117

3.3.4 管材机头在使用中损坏原因119

3.4 塑料波纹管挤出成型试模调机120

3.4.1 PVC单壁波纹管挤出成型试模调机120

3.4.2 PVC双壁波纹管挤出成型试模调机122

3.4.3 双壁波纹管挤出成型质量分析125

3.5 聚氯乙烯芯层发泡管挤出成型试模调机126

3.6 高密度聚乙烯燃气管挤出成型试模调机129

3.7 无规共聚聚丙烯管挤出成型试模调机131

3.8 硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管挤出成型试模调机134

3.9 管材制品生产过程中异常现象、产生原因及解决方法135

第4章 异型材机头设计与试模调机138

4.1 异型材概述138

4.2 异型材成型设备141

4.2.1 异型材成型生产线141

4.2.2 异型材挤出机142

4.2.3 异型材辅机143

4.3 异型材机头设计与试模修正148

4.3.1 异型材机头的设计原则和要求148

4.3.2 异型材机头设计的主要技术参数150

4.3.3 异型材机头的结构设计153

4.3.4 异型材机头试模与修正159

4.3.5 真空定型模的设计与修正162

4.4 异型材的综合生产工艺165

4.4.1 原材料准备165

4.4.2 塑料异型材挤出成型168

4.4.3 异型材辅机调试及开机操作169

4.5 异型材典型产品成型试模调机172

4.5.1 硬聚氯乙烯门、窗成型试模调机172

4.5.2 木纹结皮发泡PVC异型材成型试模调机173

4.5.3 异型材生产中异常现象、产生原因及解决方法175

4.6 共挤出机头接胶技术177

4.6.1 不同颜色异型材共挤出机头（模内汇合）177

4.6.2 异型材再生料共挤出机头（模内汇合）178

4.6.3 软、硬塑料共挤出机头（模口和模外汇合）180

第5章 中空制品机头设计与试模调机183

5.1 中空制品概述183

5.2 中空制品生产设备185

5.3 中空制品机头设计186

5.3.1 中空制品机头分类186

5.3.2 中空制品机头设计要点187

5.3.3 中空制品机头设计要求189

5.3.4 中空制品吹塑冷却定型模具设计190

5.3.5 中空制品型坯壁厚控制192

5.4 典型中空制品成型试模调机193

5.4.1 中空制品综合工艺要求193

5.4.2 聚乙烯瓶成型试模调机194

5.4.3 聚丙烯瓶成型试模调机195

5.4.4 聚氯乙烯瓶成型试模调机197

5.4.5 共挤出吹塑成型试模调机198

5.5 挤出吹塑中空制品生产中异常现象、产生原因及解决方法199

第6章 板（片）材机头设计与试模调机204

6.1 板（片）材概述204

6.2 板（片）材制品原材料准备205

6.3 板（片）材挤出成型生产设备206

6.4 板（片）材机头设计与试模调机211

6.4.1 板（片）材机头设计的原则211

6.4.2 鱼尾式机头设计211

6.4.3 支管式机头设计212

6.4.4 衣架式机头设计213

6.4.5 螺杆式机头设计214

6.4.6 共挤出板材机头设计215

6.4.7 自由发泡板（片）材机头设计216

6.4.8 板（片）材机头试模调机216

6.5 板（片）材生产综合成型工艺220

6.6 典型板（片）材制品试模调机222

6.6.1 普通板（片）材制品试模调机222

6.6.2 多层共挤复合板（片）材成型试模调机228

6.6.3 聚碳酸酯中空格子板成型试模调机230

6.6.4 高密度聚乙烯钙塑格子板成型试模调机235

6.7 挤出板（片）材生产中的异常现象、原因分析及解决方法236

第7章 棒、丝、带、绳、网、条机头设计与试模调机240

7.1 塑料棒材机头设计与试模调机240

7.1.1 棒材挤出成型机头设计240

7.1.2 棒材挤出成型生产设备243

7.1.3 棒材挤出成型试模调机245

7.1.4 聚氯乙烯结皮发泡棒材挤出成型247

7.2 合成纤维挤出成型249

7.2.1 初生纤维区（Ⅰ区）生产设备及技术要点249

7.2.2 纤维处理区（Ⅱ区）生产设备及技术要点253

7.3 单丝机头设计与试模调机256

7.3.1 单丝挤出成型原理及生产设备257

7.3.2 单丝挤出成型机头设计260

7.3.3 单丝挤出成型试模调机261

7.4 扁丝机头设计与试模调机264

7.4.1 扁丝的应用及原料准备264

7.4.2 扁丝机头设计与生产设备265

7.4.3 聚丙烯扁丝挤出成型试模调机266

7.4.4 聚乙烯扁丝挤出成型试模调机268

7.5 打包带机头设计与试模调机269

7.5.1 打包带挤出成型生产设备270

7.5.2 打包带挤出成型机头设计271

7.5.3 打包带挤出成型试模调机271

7.6 捆扎绳机头设计与试模调机274

7.6.1 捆扎绳挤出成型生产设备274

7.6.2 捆扎绳挤出成型试模调机275

7.7 塑料网机头设计与试模调机276

7.7.1 塑料网的应用与原料准备276

7.7.2 生产工艺与设备277

7.7.3 机头设计278

7.7.4 塑料网挤出成型试模调机281

7.8 塑料条机头设计及试模调机284

7.8.1 聚丙烯密封条挤出成型284

7.8.2 聚氯乙烯密封条挤出成型285

7.8.3 聚氯乙烯焊条挤出成型286

7.8.4 高聚合度PVC门、窗密封条挤出成型287

7.8.5 采用DOA增塑剂的高相对分子质量PVC门、窗密封条挤出成型288

7.8.6 电冰箱塑料门磁性密封条挤出成型289

7.8.7 仿藤条挤出成型290

第8章 电线、电缆、管线包覆机头设计与试模调机291

8.1 电线、电缆包覆机头设计及试模调机291

8.1.1 电线、电缆包覆原材料准备291

8.1.2 电线、电缆包覆工艺流程与生产设备293

8.1.3 电线、电缆包覆机头设计294

8.1.4 电线电缆包覆生产工艺295

8.1.5 典型电线、电缆包覆成型试模调机296

8.1.6 其他特种包覆机头结构设计及成型299

8.2 铝塑复合管机头设计及试模调机301

8.2.1 铝塑复合管生产工艺302

8.2.2 铝塑复合管生产设备及机头设计304

8.2.3 铝塑复合管试模调机305

8.3 聚氯乙烯纤维编织增强软管挤出成型及机头设计307

8.3.1 聚氯乙烯纤维编织增强软管挤出成型307

8.3.2 聚氯乙烯纤维编织增强软管机头设计309

第9章 挤出造粒机头设计与试模调机313

9.1 挤出造粒概述313

9.1.1 挤出造粒分类313

9.1.2 挤出造粒的配方、优点和应用314

9.2 挤出造粒生产设备316

9.2.1 混炼设备和挤出机316

9.2.2 干式热切风送冷却机组318

9.2.3 水环湿式热切粒机组319

9.2.4 偏心湿式热切机组和水冷模面切粒机320

9.2.5 水下湿式热切机组320

9.2.6 空中热切粒机组321

9.2.7 挤出条、片料冷切机组322

9.3 挤出造粒机头设计323

9.4 挤出造粒成型试模调机325

9.4.1 挤出造粒325

9.4.2 典型制品造粒成型试模调机326

9.4.3 废旧塑料的回收利用330

9.4.4 废旧塑料的鉴别方法332

第10章 检测技术337

10.1 温度检测337

10.2 压力检测339

10.3 速度检测340

10.4 挤出制品外形尺寸检测341

10.5 挤出制品表面状态检测342

参考文献344