图书介绍
CAM技术支持的零件加工PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 徐伟主编；褚守云副主编 著
- 出版社： 北京：高等教育出版社
- ISBN：9787040303452
- 出版时间：2010
- 标注页数：204页
- 文件大小：30MB
- 文件页数：216页
- 主题词：机床零部件－计算机辅助设计－职业教育－教材
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图书目录
学习情境1 齿芯的设计与制造1
1.1 设计与制造任务1
1.2 任务目标2
1.2.1 技能目标2
1.2.2 知识目标2
1.3 知识准备2
1.3.1 Mastercam X3工作界面2
1.3.2 基础绘图工具2
1.3.3 图形修剪工具10
1.3.4 实体建模12
1.3.5 层别管理14
1.3.6 二维刀具路径14
1.4 任务实施16
1.4.1 齿芯实体建模16
1.4.2 齿芯制造23
1.4.3 生成NC程序及加工报表35
1.5 项目总结37
1.5.1 图素的选择方法37
1.5.2 刀具路径及加工程序生成的一般操作流程41
1.5.3 加工参数中的高度41
1.6 训练与测评42
1.6.1 草图绘制训练42
1.6.2 实体建模训练44
1.6.3 刀具路径训练46
学习情境2 轴承端盖的设计与制造48
2.1 设计与制造任务48
2.2 任务目标49
2.2.1 技能目标49
2.2.2 知识目标49
2.3 知识准备49
2.3.1 绘制矩形49
2.3.2 绘制正多边形50
2.3.3 倒圆角和倒角51
2.3.4 绘制文字54
2.3.5 挖槽刀具路径54
2.4 任务实施56
2.4.1 轴承端盖建模56
2.4.2 轴承端盖制造62
2.4.3 生成NC程序及加工报表77
2.5 项目总结78
2.5.1 挖槽走刀方式的比较与选用78
2.5.2 挖槽下刀方式的比较与选用80
2.6 训练与测评80
2.6.1 草图绘制训练80
2.6.2 实体建模训练82
2.6.3 刀具路径训练84
学习情境3 涡旋盖的工艺设计与制造86
3.1 设计与制造任务86
3.2 任务目标87
3.2.1 技能目标87
3.2.2 知识目标87
3.3 知识准备87
3.3.1 Mastercam中函数曲线的绘制87
3.3.2 图素的补正90
3.4 任务实施91
3.4.1 涡旋盖建模91
3.4.2 涡旋盖制造95
3.4.3 生成NC程序及加工报表108
3.5 项目总结108
3.5.1 Fplot绘图功能108
3.5.2 转换图素109
3.6 训练与测评112
学习情境4 拉杆锻模的建模与制造114
4.1 设计与制造任务114
4.2 任务目标115
4.2.1 技能目标115
4.2.2 知识目标115
4.3 知识准备116
4.3.1 实体倒圆角与倒角116
4.3.2 曲面粗加工和曲面精加工118
4.3.3 曲面粗加工挖槽加工119
4.3.4 曲面粗加工平行铣削加工119
4.3.5 精加工残料加工119
4.3.6 精加工交线清角加工119
4.4 任务实施120
4.4.1 拉杆锻模的实体建模120
4.4.2 拉杆锻模制造123
4.5 项目总结133
4.6 训练与测评133
学习情境5 吹风机凸模的设计与制造135
5.1 设计与制造任务135
5.2 任务目标136
5.2.1 技能目标136
5.2.2 知识目标136
5.3 知识准备136
5.3.1 曲面概述136
5.3.2 曲面构建137
5.3.3 曲面编辑139
5.3.4 其他曲面功能142
5.3.5 常见曲面加工方式144
5.4 项目实施149
5.4.1 吹风机曲面建模149
5.4.2 吹风机凸模设计154
5.4.3 吹风机凸模制造159
5.5 项目总结165
5.5.1 三维线框模型的构建165
5.5.2 线框图形的三维空间转换166
5.6 训练与测评166
5.6.1 三维空间线框造型166
5.6.2 曲面造型167
5.6.3 曲面加工168
学习情境6 联轴套的设计与制造169
6.1 设计与制造任务169
6.2 任务目标170
6.2.1 技能目标170
6.2.2 知识目标170
6.3 知识准备170
6.3.1 投影图素170
6.3.2 Mastercam的多轴加工172
6.4 任务实施173
6.4.1 联轴套建模173
6.4.2 联轴套制造175
6.4.3 生成NC程序及加工报表180
6.5 项目总结181
6.6 训练与测评183
学习情境7 GE缸套的设计与制造184
7.1 设计与制造任务184
7.2 任务目标185
7.2.1 技能目标185
7.2.2 知识目标185
7.3 知识准备185
7.3.1 CAD/CAM软件的数据转换185
7.3.2 Mastercam的车削功能186
7.4 任务实施186
7.4.1 GE缸套建模186
7.4.2 GE缸套制造187
7.5 项目总结191
7.5.1 粗车加工流程191
7.5.2 精车加工流程195
7.5.3 退刀槽加工流程195
7.5.4 螺纹车削加工流程199
7.6 训练与测评201
参考文献203