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第一篇 机械设计制造总论1

第一章 机械设计制造常用资料3

第一节 常用资料3

第二节 计算单位和单位换算14

第三节 常用数学21

第二章 机械系统的组成32

第一节 动力系统32

第二节 传动系统与执行系统33

第三节 操纵系统和控制系统34

第三章 机械设计的一般程序35

第一节 机械设计的类型与基本要求35

第二节 机械设计的一般程序37

第四章 机械制造工艺分类与过程40

第一节 机械制造工艺分类40

第二节 机械制造工艺过程设计43

第五章 机械制造工艺管理49

第一节 工艺管理的概念49

第二节 工艺管理系统49

第二篇 机械设计53

第一章 机械设计概述55

第一节 平面机构的组成原理及具有确定运动的条件55

第二节 平面机构自由度的计算61

第三节 机构中的摩擦、效率和自锁66

第四节 机械设计中的强度72

第五节 机械设计中的摩擦、磨损和润滑82

第六节 机械零件的工作能力和计算准则97

第二章 机械联接件设计99

第一节 螺纹联接与螺旋传动100

第二节 键、花键、销、形面联接和过盈配合144

第三节 铆接、焊接和胶接157

第三章 机械传动设计169

第一节 传动设计概述169

第二节 平面连杆机构与凸轮机构设计175

第三节 摩擦轮传动与螺旋传动设计198

第四节 带传动和链传动设计210

第五节 齿轮传动设计241

第六节 蜗杆传动设计277

第四章 机械零部件设计292

第一节 机械零件的几何精度292

第二节 轴承设计326

第三节 轴技术352

第四节 联轴器、离合器和制动器设计369

第五节 弹簧设计390

第五章 现代设计方法406

第一节 现代设计方法概述406

第二节 创新设计技术413

第三节 快速响应设计技术419

第四节 智能设计424

第五节 全寿命周期设计428

第六节 并行设计技术431

第七节 面向制造的设计436

第八节 绿色产品设计技术440

第九节 现代设计技术特点450

第三篇 机械制图453

第一章 制图的基本技能与方法455

第一节 制图基本知识455

第二节 点、直线和平面的投影481

第三节 立体表面的交线501

第四节 组合体520

第五节 轴测图540

第二章 机件常用表达方法555

第一节 投影的基本知识555

第二节 视图与剖视图558

第三节 断面、放大图与规定画法564

第四节 部件的表达方法571

第三章 标准件与常用件575

第一节 螺纹575

第二节 常用螺纹紧固件581

第三节 齿轮586

第四节 键和销594

第五节 弹簧598

第六节 滚动轴承599

第四章 零件图与装配图603

第一节 零件图的作用和内容603

第二节 零件图的视图选择604

第三节 零件图的尺寸标注608

第四节 零件上常见的工艺结构画法与和零件图623

第五节 零件测绘631

第六节 装配图上的尺寸标注和技术要求632

第七节 装配图中的零部件序号和明细表634

第八节 常见的装配结构与装配体的画法637

第九节 看装配图和拆画零件图647

第五章 公差配合与表面粗糙度659

第一节 表面粗糙度659

第二节 公差与配合的基本概念667

第三节 公差与配合的基本规定669

第四节 公差与配合的选用及标注673

第五节 形状和位置公差概述677

第六节 形位公差带的定义680

第七节 公差原则和公差要求及其应用简介687

第六章 表面展开693

第一节 平面立体的表面展开693

第二节 可展曲面的表面展开695

第三节 不可展曲面的近似展开698

第四篇 机械加工机床夹具与刀具701

第一章 机床传动原理703

第一节 机床的运动703

第二节 机床的传动系统707

第三节 常用传动机构710

第二章 机械加工机床722

第一节 车床722

第二节 铣床751

第三节 磨床775

第四节 齿轮加工机床784

第五节 钻床797

第六节 镗床802

第三章 数控机床810

第一节 数控机床概述810

第二节 数控机床的坐标系814

第三节 JCS-018A型立式加工中心818

第四节 数控车床和车削中心826

第四章 工件在夹具中的定位与夹紧831

第一节 机床夹具及作用、分类与组成831

第二节 工件在夹具中的定位832

第三节 工件的夹紧844

第五章 机床专用夹具861

第一节 车床夹具861

第二节 钻床夹具868

第三节 镗床夹具884

第四节 铣床夹具893

第六章 刀具材料899

第一节 概述899

第二节 高速钢901

第三节 硬质合金904

第四节 陶瓷908

第五节 超硬刀具材料910

第六节 新型刀具材料的发展方向911

第七章 各种切削刀具913

第一节 车刀913

第二节 钻头926

第三节 铰刀935

第四节 铣刀942

第五节 丝锥952

第六节 滚刀957

第五篇 机械工程材料与热处理技术961

第一章 金属的晶体结构与力学性能963

第一节 金属的晶体结构963

第二节 金属的力学性能970

第二章 钢铁及其合金980

第一节 结构钢980

第二节 工具钢993

第三节 常用铸铁1006

第四节 合金铸铁1020

第五节 低合金钢与合金钢1023

第三章 有色金属1050

第一节 铝及其合金1050

第二节 铜及其合金1058

第三节 轴承合金1065

第四章 非金属材料与复合材料1071

第一节 高分子材料概述1071

第二节 高分子材料1074

第三节 陶瓷1080

第四节 复合材料1082

第五章 钢的热处理1088

第一节 钢的退火与正火1088

第二节 钢的淬火1091

第三节 钢的回火1101

第四节 钢的化学热处理1106

第六章 典型零部件的热处理1115

第一节 齿轮的热处理1115

第二节 滚动轴承热处理1147

第三节 弹簧的热处理1175

第六篇 机械制造工艺1189

第一章 铸造工艺1191

第一节 铸造方法分类、特点及应用1191

第二节 铸造工艺设计1196

第三节 铸件缺陷及防止措施1210

第二章 锻压工艺1216

第一节 锻压方法的分类、特点及应用1216

第二节 热锻1220

第三节 冷锻与温锻1235

第四节 冲压1244

第三章 焊接、切割与粘接工艺1279

第一节 焊接方法分类、特点及应用1279

第二节 气焊1280

第三节 电弧焊1283

第四节 埋弧焊1325

第五节 气体保护焊1341

第六节 等离子弧焊1350

第七节 电渣焊1352

第八节 电子束焊1354

第九节 激光焊1356

第十节 压焊1357

第十一节 钎焊1363

第十二节 金属材料的焊接1366

第十三节 焊接应力与变形1372

第十四节 焊接质量检验1377

第十五节 切割1382

第十六节 粘接1385

第四章 切削与磨削1387

第一节 切削与磨削方法及其设备工作精度1387

第二节 车削1394

第三节 钻削与镗削1406

第四节 铣削1410

第五节 刨削、插削与拉削1414

第六节 磨削1417

第七节 精整和光整加工1423

第八节 螺纹加工1428

第九节 齿轮加工1432

第十节 难切材料的切削加工1436

第五章 特种加工1440

第一节 特种加工的分类、特点及应用1440

第二节 电火花加工1442

第三节 电解加工1451

第四节 激光加工1457

第五节 超声加工1464

第六节 快速原型制造1469

第七节 精密切削加工1475

第八节 精密磨削加工1515

第七篇 机械表面处理技术1559

第一章 热喷涂技术1561

第一节 热喷涂技术原理与特点1561

第二节 热喷涂工艺方法1569

第三节 常用热喷涂材料1577

第四节 热喷涂技术的应用1580

第五节 热喷涂涂层质量评定1583

第六节 热喷涂技术的新进展1585

第二章 电镀技术1586

第一节 电镀的基本原理与工艺1587

第二节 常用单金属电镀1596

第三节 合金电镀1603

第四节 非金属电镀1607

第五节 电铸成型技术1608

第六节 电镀层的质量评价1611

第七节 电镀的发展趋势1612

第三章 化学镀技术1614

第一节 化学镀的基本原理1614

第三节 化学镀镍基合金1626

第四章 电刷镀技术1629

第一节 电刷镀基本原理及特点1631

第二节 电刷镀工艺1638

第三节 摩擦电喷镀技术1651

第五章 镀膜技术1662

第一节 等离子轰击渗扩处理1662

第二节 离子镀1685

第六章 高能束技术1691

第一节 激光合金化1691

第二节 激光熔覆1703

第三节 激光熔凝、激光上釉及其他激光工艺1712

第八篇 机械设计制造信息技术1721

第一章 面向21世纪的信息化制造1723

第一节 信息化制造的趋势与基本管理1723

第二节 信息化制造的结构与关键技术1726

第二章 计算机辅助设计与制造1733

第一节 概述1733

第二节 计算机辅助设计基础1740

第三节 计算机图形软件和数据库1747

第四节 传统的数字控制1762

第五节 机床的数控技术1764

第六节 计算机数控（CNC）1774

第七节 直接数字控制（DNC）1776

第八节 数控编程及数控加工1778

第三章 基于网络的设计制造1791

第一节 计算机支持的协同工作（CSCW）1791

第二节 基于Internet的产品设计与制造1807

第四章 计算机辅助工艺规程1821

第一节 计算机辅助工艺规程（CAPP）的基本概念1821

第二节 CAPP与企业信息集成1829

第三节 制造业信息化过程中CAPP系统的作用与特点1840

第五章 敏捷制造与虚拟制造1843

第一节 敏捷制造（AM）1843

第二节 虚拟制造（VM）1849

第九篇 机械控制技术与系统1857

第一章 控制技术概论1859

第一节 综述1859

第二节 控制方式1863

第三节 控制系统1869

第二章 可编程控制器与控制仪表1879

第一节 可编程控制器1879

第二节 控制仪表1892

第三章 电气控制线路与液压控制回路1905

第一节 三相异步电动机单向旋转控制线路1905

第二节 三相异步电动机正反转控制线路1910

第三节 三相异步电动机降压起动控制线路1914

第四节 三相异步电动机制动控制线路1918

第五节 三相异步电动机转速控制线路1922

第六节 方向控制回路1923

第七节 压力控制回路1925

第八节 速度控制回路1930

第九节 多缸顺序动作回路1936

第四章 控制技术1939

第一节 模拟控制技术1939

第二节 数字控制技术1957

第三节 模糊控制1977

第五章 顺序控制系统1998

第一节 概述1998

第二节 数控系统（CNC）2002

第六章 过程控制系统2018

第一节 过程控制对象的动态特性2018

第二节 单回路控制系统2028

第十篇 机械制造检测技术2043

第一章 机械检测量具2045

第一节 基本概念2045

第二节 长度测量2047

第二章 角度与锥度检测2070

第一节 角度的术语及定义2070

第二节 角度的检验2071

第三节 圆锥的基本参数2073

第四节 圆锥角度的检验2074

第三章 螺纹检测2077

第一节 基本概念2077

第二节 普通螺纹标准2081

第三节 其他螺纹标准2094

第四节 外螺纹测量2110

第五节 内螺纹测量2129

第六节 圆锥螺纹测量2137

第七节 丝杠测量2146

第四章 表面粗糙度检测2151

第一节 表面粗糙度的评定2152

第二节 表面粗糙度参数及其允许值的选用2155

第三节 表面粗糙度的标注方法2159

第四节 表面粗糙度的检测2160

第五章 形位误差检测2164

第一节 形状误差的检测2164

第二节 位置误差的检测2171

第六章 切削刀具检测2185

第一节 钻头主要检验项目的测量2185

第二节 铰刀主要检验项目的测量2190

第三节 圆拉刀主要检验项目的测量2191

第四节 丝锥主要检验项目的测量2192

第五节 滚丝轮主要检验项目的测量2196

第六节 立铣刀主要检验项目的测量2197

第七节 三面刃铣刀主要检验项目的测量2199

第八节 圆柱铣刀主要检验项目的测量2199

第九节 半圆铣刀主要检验项目的测量2200

第七章 机械制造工艺检测2203

第一节 铸造的检验2203

第二节 锻造的检验2212

第三节 焊接的检验2218

第四节 表面处理的检验2230

第五节 热处理的检验2245

第八章 检测新技术2265

第一节 新型传感技术与应用2265

第二节 三坐标测量机2298

第三节 自动检测技术2303

第十一篇 机械设计制造相关标准规范2305