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第1章 钣金的基础知识1

1.1钣金工识图知识1

1.1.1图样视图的表达1

1.1.2常用型钢的标注方法10

1.1.3钣金图的识读15

1.2钣金几何作图22

1.2.1直线和角的画法22

1.2.2圆等分的画法28

1.2.3正多边形的画法29

1.2.4圆弧、椭圆的画法30

1.2.5其他曲线的画法35

1.2.6连接画法38

1.3钣金常用工具、夹具及使用41

1.3.1划线工具41

1.3.2手工成形工具45

1.3.3冲压工具49

1.3.4夹具51

1.4钣金常用量具及使用54

1.4.1通用量具种类及使用54

1.4.2专用量具的使用64

1.5测量的方法及产品质量检测65

1.5.1工件测量的方法65

1.5.2产品质量的检测69

第2章 钣金的辅助加工71

2.1金属材料的表面清理71

2.1.1金属原材料的预处理71

2.1.2钣金件的表面清理74

2.1.3钣金件毛刺的去除79

2.2碳弧气刨81

2.2.1碳弧气刨原理81

2.2.2碳弧气刨的操作要点82

2.2.3碳弧气刨的缺陷与解决措施85

第3章 钣金操作的基本技能87

3.1矫正87

3.1.1机械矫正88

3.1.2手工矫正97

3.1.3火焰矫正108

3.1.4蠕变矫形116

3.2钣金件的孔与螺纹加工117

3.2.1孔加工设备及工具117

3.2.2钻孔的操作及方法124

3.2.3扩孔、锪孔及铰孔的操作方法130

3.2.4螺纹及其加工133

3.3锉削与錾削142

3.3.1锉削加工143

3.3.2錾削加工148

第4章 钣金件的展开与放样153

4.1钣金构件的展开153

4.1.1可展和不可展曲面的判断153

4.1.2可展表面的三种展开方法154

4.1.3不可展表面的近似展开162

4.2板厚处理和加工余量168

4.2.1板厚的处理方法169

4.2.2加工余量的确定175

4.3常见钣金构件的展开计算178

4.3.1常见圆管构件的展开计算178

4.3.2常见圆锥管构件的展开计算185

4.3.3常见异形管台的展开计算190

4.3.4常见多面体构件的展开计算196

4.3.5球面、螺旋面的展开计算201

4.4钣金件的放样205

4.4.1放样的工具206

4.4.2放样的操作方法209

4.4.3放样操作注意事项212

第5章 钣金下料方法217

5.1常用的钣金下料方法及其应用217

5.2剪切219

5.2.1剪切工作原理220

5.2.2剪切设备使用方法220

5.2.3剪切设备的选用及操作要点224

5.2.4剪切件的质量要求与检测231

5.2.5常见缺陷及解决措施234

5.3冲裁236

5.3.1冲裁工作原理236

5.3.2常用压力机种类及使用特点237

5.3.3冲裁加工的模具结构形式245

5.3.4冲裁主要工艺参数的确定252

5.3.5冲模的安装与调整257

5.3.6冲裁件的质量要求与检测261

5.3.7常见缺陷及解决措施264

5.4气割268

5.4.1气割设备和工具269

5.4.2气割原理及气割金属的条件272

5.4.3气割下料的操作方法273

5.4.4气割下料的注意事项278

5.5其他下料方法279

第6章 钣金成形技法283

6.1手工成形283

6.1.1手工弯曲283

6.1.2放边与收边290

6.1.3卷边296

6.1.4拔缘298

6.1.5冷拱曲300

6.2机械弯曲302

6.2.1弯曲变形分析302

6.2.2板料的折弯311

6.2.3板料的滚弯317

6.2.4板料的拉弯324

6.2.5管料的弯曲325

6.2.6型材的弯曲338

6.2.7冲压弯曲344

6.2.8保证冲压弯曲件质量的措施352

6.3拉深成形360

6.3.1拉深过程分析360

6.3.2拉深模的常用结构362

6.3.3拉深主要工艺参数的确定366

6.3.4常见拉深件的加工方法377

6.3.5拉深模的安装与调整382

6.3.6拉深件常见质量问题分析385

6.4其他冲压成形方法388

6.4.1胀形388

6.4.2翻边392

6.4.3扩口与缩口400

第7章 钣金构件的连接方法405

7.1钣金构件的焊接405

7.1.1焊接方法分类与应用405

7.1.2材料的可焊性406

7.1.3焊接方法的选择410

7.1.4焊接接头418

7.1.5焊条电弧焊426

7.1.6气体保护焊446

7.1.7气焊454

7.1.8钎焊463

7.2钣金构件的铆接472

7.2.1铆接的种类与形式472

7.2.2铆钉种类与用途474

7.2.3铆接的方法476

7.2.4铆接工艺要点及操作注意事项479

7.2.5铆接强度的计算483

7.3薄板钣金构件的咬接484

7.3.1咬缝的结构形式484

7.3.2咬缝的操作方法及注意事项487

7.4钣金构件的其他连接方法489

7.4.1螺纹连接489

7.4.2粘接496

7.4.3胀接502

第8章 钣金构件的装配技巧515

8.1装配原理515

8.2装配方法519

8.3装配操作技巧524

8.3.1装配场址的选择524

8.3.2坯料拼接的顺序524

8.3.3装配的测量526

8.3.4装配的调整535

8.3.5装配定位焊的操作541

8.4装配注意事项544

8.5装配的检验546

8.5.1几何公差检验546

8.5.2焊接检验549

8.5.3强度及渗漏检验549

附录556

附录A公称尺寸至3150mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009）556

附录B常用金属材料的力学性能558

附录C金属材料的厚度、宽度允许偏差561

附录C-1轧制薄钢板的尺寸561

附录C-2钢板厚度允许偏差563

附录C-3热轧厚钢板的尺寸564

附录C-4普通碳素钢热轧钢带尺寸564

附录C-5普通碳素钢冷轧钢带尺寸565

附录C-6优质碳素钢冷轧钢带尺寸565

附录C-7花纹钢板的尺寸和理论重量566

附录C-8铝及铝合金板的厚度、宽度允许偏差567

附录C-9铜板厚度尺寸允许偏差568

附录D型钢的外形尺寸及重心距位置表569

附录D-1热轧等边角钢的外形尺寸及重心距位置表（摘自GB/T 706—2008）569

附录D-2热轧不等边角钢的外形尺寸及重心距位置表（摘自GB/T 706—2008）572

附录D-3热轧普通槽钢的外形尺寸及重心距位置（摘自GB/T 706—2008）575

附录D-4热轧普通工字钢的规格尺寸及重心距位置（摘自GB/T 706—2008）577

附录E结构用无缝钢管的外径和壁厚允许偏差579

附录E-1钢管的外径允许偏差579

附录E-2热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差579

附录F钢材截面面积的计算公式580

附录G常用材料的密度581

参考文献582