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1 建设工程台阶爆破的特点及经验设计法1

1.1　建设工程与台阶爆破1

1.2　建设工程台阶爆破的特点2

1.2.1 工期、接口和里程碑2

1.2.2　场地台阶和运输道路4

1.2.3　对爆破级配要求4

1.2.4　相对复杂的环境条件5

1.3　台阶爆破设计参数6

1.3.1 几何参数6

1.3.2 布药参数7

1.4　用经验设计法作爆破设计8

1.4.1 单耗控制法9

1.4.2　抵抗线控制法13

1.5　设计实例16

1.5.1 单耗控制设计法17

1.5.2　抵抗线控制设计法18

2　台阶爆破技术经济分析22

2.1　成本分析22

2.1.1 成本构成22

2.1.2　最低成本曲线23

2.1.3　优化爆破降低成本24

2.2　钻孔分析25

2.2.1 钻孔直径25

2.2.2　垂直孔和倾斜孔31

2.2.3　钻孔精度的影响32

2.3.1 台阶爆破的掌子面35

2.3　爆破设计中的几何参数35

2.3.2 布孔形式38

2.3.3　抵抗线、孔距和排距39

2.3.4　钻孔超深及岩粉回淤41

2.3.5 炮孔堵塞42

2.3.6　爆区大小与爆区形状43

2.4　炮孔装药和起爆44

2.4.1 炸药性质的影响44

2.4.2　装药结构对爆破成本的影响46

2.4.3　起爆点位置和能量分配50

2.4.4　起爆顺序和破碎效果51

2.4.5 延迟时间的影响53

3.1.1 Rosin.Rammler曲线56

3.1 KUZ-RAM模型56

3　爆堆级配预报设计优化及全自动化管理56

3.1.2 Kuznestov方程57

3.1.3　特征尺寸xe的计算59

3.1.4　使用KUZ-RAM模型的例子59

3.2　计算机模拟及设计优化62

3.2.1 试爆选优的传统方法62

3.2.2　计算机模拟与现场试验63

3.2.3　计算机优化设计软件63

3.3　大块分析及大块治理64

3.3.1 平均块度控制及大块率计算64

3.3.2 大块治理67

3.4　全自动化管理71

3.4.1 钻孔、装药及铲装的自动控制71

3.4.2　块度控制与设计优化71

3.4.3　全自动化露天开采技术——METS系统72

4.1　边坡开挖的保护性爆破工艺73

4.1.1 缓冲爆破73

4　边坡及底板保护性开挖73

4.1.2 预留保护层开挖74

4.1.3　预裂爆破和光面爆破设计75

4.1.4 预裂爆破和光面爆破工艺及质量标准81

4.1.5 预裂爆破与光面爆破的技术经济分析83

4.1.6　预裂爆破及光面爆破实例84

4.1.7 新工艺和新方法85

4.2　底板开挖的保护性爆破工艺89

4.2.1 预留保护层开挖89

4.2.2　不留保护层开挖90

4.3.2　预留保护层爆破92

4.3　某核电厂场平工程底板保护性开挖实例92

4.3.1 基本要求及应对措施92

4.3.3　无超深爆破93

4.3.4 底部空气间隔装药爆破一次性开挖94

4.3.5 根据岩石结构进行爆破优化和底板平整度控制95

4.3.6 对底部空气间隔装药爆破的几点看法95

5　特殊目的的台阶爆破97

5.1　大块石开采技术97

5.1.1 工程大块石开采97

5.1.2 石材开采劈裂爆破98

5.2 控制粉矿率的台阶爆破技术101

5.2.1 粉矿在爆堆中的分布特性102

5.2.2 影响粉矿率的因素分析103

5.2.3 炸药单耗对粉矿率的影响104

5.2.5　底盘抵抗线对粉矿率的影响105

5.2.4 岩石性质对粉矿率的影响105

5.2.6　孔距对粉矿率的影响106

5.2.7 装药线密度对粉矿率的影响107

5.2.8 炸药性能对粉矿率的影响110

5.2.9　几点结论111

5.3　规格石开采台阶爆破技术经济分析111

5.3.1 技术经济分析的特点111

5.3.2　爆破成本分析112

5.3.3 主要技术经济指标117

5.3.4 影响合格石料爆破成本的因素及影响程度分析118

5.4　台阶抛掷爆破123

5.4.1 台阶抛掷爆破试验研究123

5.3.5 几点结论123

5.4.2 深孔台阶抛掷爆破的可行性分析）及设计实例125

6　药壶爆破和二次爆破130

6.1　药壶爆破130

6.1.1 浅孔扩壶131

6.1.2 深孔扩壶132

6.1.3 爆破设计133

6.1.4 实例133

6.2　二次爆破136

6.2.1 浅孔二次爆破136

6.2.2　聚能弹爆破大块137

6.2.3　糊炮破大块138

6.3　拉底和抬炮139

6.3.1 拉底爆破139

6.3.2 抬炮140

7　台阶爆破的环保与安全141

7.1　爆破飞石141

7.1.1 孔口飞石141

7.1.2 掌子面（台阶面）飞石143

7.1.3　构造飞石144

7.1.4　二次爆破飞石145

7.1.5 飞石安全距离145

7.2　爆破地震及其控制146

7.2.1　爆破地震波146

7.2.2　影响爆破地震强度的因素148

7.2.3　爆破地震破坏标准156

7.2.4　减振与抗振措施159

7.3 台阶爆破的空气冲击波、噪声、有害）气体及扬尘161

7.3.1 空气冲击波和噪声161

7.3.2　有害气体和粉尘161

7.4　减振爆破的试验研究162

7.4.1 单孔减振爆破工业试验162

7.4.2　定点减振爆破技术168

7.5　乳化炸药爆破后爆堆冒火事故的试验研究178

7.5.1 现场爆破作业后爆堆冒火情况描述178

7.5.2　爆破后爆堆起火原因排查180

7.5.3　爆堆冒火对爆破质量的影响182

7.5.4 几点看法183

8.2　钻孔设备184

8.2.1 露天台阶爆破钻孔机械184

8.1　概述184

8　配套机械设备184

8.2.2 小台阶爆破及二次爆破凿岩机及）空气压缩机189

8.3　装药机械192

8.3.1 混装车192

8.3.2　装药器204

8.3.3　钻孔排水泵204

8.4　二次破碎机械205

8.4.1 移动式液压破碎机205

8.4.2　手持式破碎机207

8.4.3 气镐208

8.5　装载机械208

8.5.1 前端式装载机208

8.5.2 挖掘机210

8.6　运输道路和运输车214

8.6.1 运输道路214

8.6.2 汽车运输效率及汽车数量计划216

8.6.3 汽车运输主要消耗材料指标217

8.7　平整及碾压机械218

8.7.1 推土机218

8.7.2　压路机220

8.8　台阶爆破工艺流程及机械配置221

8.8.1 各施工阶段的机械需求221

8.8.2　施工机械的选择225

8.8.3　施工机械的工作条件225

8.8.4　辅助设备是保证正常作业的关键226

9　台阶爆破施工技术227

9.1　钻孔技术227

9.2.1 起爆体制作和安放228

9.2　装药和堵塞228

9.2.2 人工装药229

9.2.3　现场混装车装药229

9.2.4 预装药229

9.2.5 炮孔堵塞230

9.3　起爆网路231

9.3.1 电起爆网路231

9.3.2 非电导爆管起爆网路232

9.3.3 精确延迟减震爆破起爆器材与起爆网路234

9.4　爆后检查241

9.4.1 等待时间241

9.5　盲炮处理242

9.5.1 盲炮分类242

9.4.2　爆后检查内容242

9.5.2 盲炮处理原则244

9.5.3 盲炮处理方法244

10　招、投标及项目管理246

10.1　工程招标246

10.1.1 招标准备246

10.1.2　招标程序248

10.2　工程投标250

10.2.1 投标程序250

10.2.2　编制投标文件253

10.3　施工组织设计255

10.3.1 施工组织设计内容255

10.3.2　施工技术方案的编制255

10.3.3 施工进度计划的编制256

10.3.4 施工平面图的设计257

10.4　爆破工程项目管理258

10.4.1 管理机构及项目经理259

10.4.2 安全管理261

10.4.3 质量管理262

10.4.4　进度控制263

10.4.5　合同管理264

10.4.6　施工成本管理266

10.4.7　进度计量及款项支付268

10.4.8 竣工验收271

11 中小型设备强化中深孔台阶爆破实例275

11.1　基本情况275

11.1.1 强化开采的基本要求275

11.1.2　工程爆破特点276

11.2　作业台阶与施工机械的配合277

11.3　运输道路的规划和养护278

11.4　台阶爆破钻爆参数的选择和现场试验279

11.4.1 钻孔直径的选择279

11.4.2 对大块产出率及粉矿产出率的分析279

11.4.3 爆破参数和爆破工艺的优选280

11.5　二次破碎282

11.5.1 浅孔爆破283

11.5.2 抬炮283

11.6　施工组织和管理284

11.6.1 管理工作“三字经”284

11.6.2 施工管理组织及管理办法286

11.7　效果290

参考文献291