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第一章 主管素质篇1

【1】你属于哪种类型2

【2】生产主管的作用与职责3

【3】生产主管的管理能力5

【4】准确把握你的原则与权力7

【5】做个“教练”8

【6】摆正你的心态10

【7】保持心态平衡11

【8】积极思考13

【9】理性面对压力14

【10】别犯这九种错误16

【11】错了，坦然承认18

【12】如何与上级相处18

【13】学会与上级沟通20

【14】及时向上级汇报22

【15】充电有法，工作有道24

【16】提升自身影响力26

【17】培养你的领袖气质27

【18】成为受欢迎的生产主管29

第二章 目标管理篇31

【1】目标是组织的灵魂32

【2】好目标的特征33

【3】为什么没有好目标34

【4】设定目标的理由36

【5】设定目标的有效方法37

【6】设定目标的步骤38

【7】如何为员工制定目标40

【8】将目标转化为工作计划42

【9】把目标变成现实44

【10】现场管理的目标45

【11】目标管理47

【12】目标管理的基本原则49

【13】目标管理的执行50

【14】目标管理的实施细节52

【15】辩证看待目标管理54

【16】推动目标管理的八大理由55

【17】绩效考核中的目标管理56

【18】目标管理应注意的问题57

【19】安全目标的实施58

【20】安全目标的考评58

【21】设定安全目标体系59

【22】安全目标管理特点61

【23】安全目标管理作用62

【24】安全目标管理注意事项63

第三章 团队管理篇65

【1】团队管理之一：计划66

【2】团队管理之二：组织66

【3】团队管理之三：管理者67

【4】团队管理之四：控制69

【5】团队管理之五：协调70

【6】精心选择你的团队成员70

【7】从培训开始打造第一流的员工71

【8】团队培训的“五项修炼”72

【9】新员工安全培训74

【10】积极予以反馈75

【11】如何树立威信76

【12】下达命令的技巧77

【13】批评的技巧79

【14】不要吝啬你的赞美80

【15】根据性格类型进行激励82

【16】巧用“苏格拉底妙法”83

【17】让员工充分发表意见85

【18】善于倾听86

【19】与员工沟通中的弊病88

【20】掌握沟通的卓越艺术89

【21】满足员工的合理要求90

【22】取信员工，鼓励成功92

【23】强化横向交流93

【24】水平沟通技巧94

【25】建立团队的授权文化95

【26】团队授权的障碍与原则　97

【27】团队冲突的五个阶段99

【28】妥善处理团队冲突101

【29】团队保持活力秘招103

【30】团队挫折管理104

【31】勿让工作变成“磨洋工”　105

【32】劳动定额的制定依据与方法　107

【33】有效委派工作　110

【34】提高员工工作效率　112

【35】打造高绩效生产组织　114

【36】流畅、简单、实用的团队绩效管理　116

【37】团队奖励操作要点　119

【38】追求的不仅仅是利益　120

【39】莫用亲情代替制度　121

【40】个体意志与团队精神的失衡　122

【41】人越多力量越大吗？　123

【42】卓越的团队氛围　124

【43】卓越团队的管理法则　126

【44】营造良好的学习氛围　127

【45】锻造团队协作竞争力　128

【46】生产计划人员的必备特质　129

【47】用管理魅力去影响你的员工　131

【48】做一名成功的“舵手”　132

第四章 生产管理篇135

【1】生产管理的范畴136

【2】生产管理的内容与方式　137

【3】建立生产管理组织138

【4】生产管理决策140

【5】孤木难成林142

【6】构建良好的生产管理环境143

【7】不可不知的标准化144

【8】标准化的作用148

【9】实施标准化150

【10】探索SOP151

【11】精益生产153

【12】精益生产理念156

【13】精益生产三原则159

【14】全面了解JIT160

【15】一个流生产161

【16】小看板，大机能162

【17】看板的分类与使用163

【18】目视管理165

【19】认识CIP167

【20】MRP与MRP-Ⅱ169

【21】生存基石ERP171

【22】价值分析（VA）与价值工程（VE）176

【23】供应链（SC）与供应链管理（SCM）180

【24】SCM中的生产计划与控制184

【25】采购管理187

【26】物料储存设计原则192

【27】物料管理要点193

【28】物料搬运要点194

【29】物料的包装与识别195

【30】物料编码的功能196

【31】物料编码的原则198

【32】物料编码的方法199

【33】物料盘点与ABC分析201

【34】向时间要盘点效益202

【35】物料的领取、使用与设计变更203

【36】物料领发有学问204

【37】仓储的功能206

【38】仓储管理的作业流程207

【39】SCM中的库存管理问题209

【40】需求放大效应211

【41】供应链的不确定性212

【42】益处多多的生产管理6S213

【43】6S要点分析215

【44】6S的导入217

【45】6S的推行218

【46】6S的八大目的220

【47】6S的八大效能222

【48】6S与其他活动的关系224

【49】员工与管理者在6S中的责任225

【50】定置管理226

【51】标识的分类与误区229

【52】还标识本来面目231

【53】现场管理者的主要责任232

【54】日常管理要项233

【55】生产现场经常出现的问题236

【56】现场问题的界定238

【57】现场问题的原因分析239

【58】现场问题的原因确定241

【59】“5W2H” 法242

【60】制止八大浪费243

【61】寻找浪费根源的4M法244

【62】建立提案改善制度246

【63】推行提案改善制度249

【64】现场改善的概念与目的251

【65】现场改善的原则与信念253

【66】现场改善“四五六”254

【67】现场改善的顺序与流程255

【68】全员改善的重要性256

【69】客户要求什么257

【70】感谢客户抱怨258

【71】五个基本问题259

【72】管理“上帝”的CRM261

【73】新产品的界定264

【74】新产品研发组织264

【75】新产品的研发战略266

【76】新产品的研发模式267

【77】新产品的研发要点269

【78】新产品研发八阶段270

【79】并行工程272

【80】产品技术任务书275

【81】产品技术设计与工作图设计276

【82】工艺管理278

【83】品质管理释义278

【84】进行品质管理的理由280

【85】品质管理要点280

【86】QCC活动282

【87】PDCA循环284

【88】TQM——向更高的层次迈进286

【89】4M管理289

【90】品质控制与品质保证290

【91】保障品质稳定292

【92】制程品质管制293

【93】品质不良的原因及对策294

【94】品质管制讲“四化”295

【95】抽样检验的目的与原则296

【96】抽样检验的方法297

【97】缺陷与不合格之关键症结298

【98】虽差一字，别有天壤299

【99】不良品处理要项300

【100】六招控制不合格品301

【101】不合格品的评审与处理办法302

【102】不合格品的纠正措施304

【103】将验证延伸到物料的源头305

【104】制程能力分析306

【105】生产能力307

【106】生产能力核定309

【107】生产能力计算311

【108】提高生产能力的技巧312

【109】影响安全生产的因素313

【110】安全知识314

【111】安全管理四阶段316

【112】计划应了然于胸317

【113】生产计划的制定准则318

【114】勿忘及时交流320

【115】生产排程321

【116】日程安排方法及注意事项321

【117】生产工作分派323

【118】时刻催查324

【119】生产进度管制324

【120】把握生产管理大环境325

【121】企业生产管理新趋势326

第五章 成本管理篇329

【1】成本何以居高不下330

【2】为何忽视降低成本331

【3】降低产品成本的三大作用332

【4】建立降低成本组织333

【5】抓好降低成本的关键环节334

【6】短长期降低成本之道336

【7】目标成本管理　337

【8】目标成本的计算338

【9】成本控制优劣决定企业盈亏338

【10】成本控制解析339

【11】作业成本控制342

【12】成本控制的类型与范围　343

【13】成本控制的步骤　345

【14】传统的采购成本控制策略　346

【15】现代采购成本控制策略348

【16】采购成本控制要点　350

【17】成本决策与分析　352

【18】将成本分析进行到底353

【19】购入价格的成本估算354

【20】成本管理新理念355

【21】精益成本管理五方面356

【22】质量成本再认识358

【23】完善质量成本概念359

【24】质量成本分析360

【25】质量成本支出361

【26】质量成本管理的五个关系362

【27】产品研发设计三误区364

【28】研发设计成本控制三要点365

【29】研发设计成本控制四方法366

参考资料368