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第1篇　机械制造技术概论1

第1章　机械制造业的发展和作用1

1.1　机械制造业的发展与趋势1

1.1.1　机械制造业的发展历程1

前言1

1.1.2　我国机械制造业的发展与差距2

1.1.3　未来制造业的特征4

1.2　机械制造业在国民经济中的地位和作用5

1.3　课程的性质及研究内容6

习题与思考题6

2.1.1　制造的概念7

2.1.2　制造系统的概念7

第2章　机械制造技术概述7

2.1　制造与制造系统7

2.2　生产类型及其工艺特征9

2.3　制造技术11

2.3.1　制造技术的概念11

2.3.2　机械制造技术11

2.3.3　制造技术的创新14

习题与思考题15

3.1　概述16

3.1.1　机床的类型16

第3章　金属切削机床16

第2篇　机械加工工艺系统16

3.1.2　机床的组成19

3.1.3　机床的运动19

3.1.4　机床技术性能指标20

3.2　数控机床20

3.2.1　数控机床的分类20

3.2.2　数控机床的工作原理及组成21

3.2.3　数控机床的典型机械结构22

3.3　机床的选用24

3.3.1　普通机床的适用范围和工艺特点24

3.3.2　根据典型表面的加工方案选择机床27

3.3.3　根据工件的形位公差要求选用机床28

习题与思考题29

第4章　机床夹具设计30

4.1　机床夹具概述30

4.1.1　机床夹具的组成30

4.1.2　机床夹具的分类31

4.1.3　机床夹具的作用31

4.2　工件在夹具中的定位32

4.2.1　基准的概念32

4.2.2　工件的定位原理33

4.2.3　定位方法和定位元件36

4.2.4　定位误差的分析与计算40

4.3.1　夹紧装置的组成和要求43

4.3.2　夹紧力的确定43

4.3　工件在夹具中的夹紧43

4.3.3　典型夹紧机构47

4.3.4　夹紧动力装置52

4.4　典型机床夹具54

4.4.1　钻床夹具54

4.4.2　铣床夹具56

4.4.3　车床夹具57

4.5　成组夹具、组合夹具与随行夹具58

4.5.1　成组夹具58

4.5.2　组合夹具60

4.5.3　随行夹具61

4.6.2　机床夹具设计的一般步骤62

4.6　机床夹具设计原则和方法62

4.6.1　机床夹具设计的基本要求62

4.6.3　夹具设计中应注意的问题63

4.7　计算机辅助夹具设计65

4.7.1　概述65

4.7.2　计算机辅助夹具设计采用的66

主要方法66

4.7.3　计算机辅助夹具设计的发展66

4.7.4　计算机辅助夹具设计系统应用软件的设计方法67

习题与思考题67

5.2.1 车刀70

5.2　常用刀具70

5.1　切削刀具的种类70

第5章　金属切削刀具70

5.2.2　孔加工刀具72

5.2.3　铣刀76

5.2.4　拉刀78

5.2.5　螺纹刀具80

5.2.6　齿轮加工刀具84

5.3　磨料与磨具86

5.3.1　磨料86

5.3.2　磨具87

5.4 自动线与数控机床刀具88

5.4.1 自动线刀具88

5.4.2　数控机床刀具89

习题与思考题90

第6章　切削过程的优化与控制91

6.1　刀具的磨损与刀具的寿命91

6.1.1　刀具磨损91

6.1.2　刀具破损94

6.1.3　刀具寿命95

6.2　刀具的状态监控与管理97

6.2.1　刀具的状态监控97

6.2.2　刀具的管理99

6.3　材料的切削加工性101

6.3.1　材料切削加工性的概念与衡量指标101

6.3.2　材料性能对切削加工性的影响102

6.3.3　难加工材料的切削加工性104

6.3.4　改善材料切削加工性的方法105

习题与思考题105

第3篇　机械加工质量106

第7章　机械加工质量与控制106

7.1　机械加工精度概述106

7.1.1　加工精度与加工误差106

7.1.2　加工精度的获取方法106

7.2　影响加工精度的因素107

7.2.1　工艺系统的几何误差107

7.2.2　工艺系统受力变形引起的误差110

7.2.3　工艺系统热变形引起的误差113

7.2.4　工件内应力引起的误差115

7.2.5　原理误差、调整误差与测量误差116

7.2.6　提高加工精度的途径116

7.3　加工精度统计分析方法117

7.3.1　加工误差的分类117

7.3.2　分布图分析法118

7.3.3　点图分析法123

7.4　机械加工表面质量124

7.4.1　加工表面质量的概念124

7.4.2　机械加工表面质量对零件使用性能的影响125

7.4.3　影响机械加工表面质量的因素126

7.5.2　机械加工过程中的强迫振动129

7.5.1 自由振动129

7.5　机械加工过程中的振动129

7.5.3　机械加工过程中的自激振动130

7.5.4　机械加工振动的诊断132

7.5.5　控制机械加工振动的途径134

习题与思考题136

第4篇　工艺规程设计138

第8章　机械加工工艺规程设计138

8.1　工艺规程设计概述138

8.1.1　机械加工工艺过程138

8.1.2　机械加工工艺规程的作用140

8.1.3　机械加工工艺规程的格式141

8.1.5　机械加工工艺规程的设计步骤143

8.1.4　机械加工工艺规程的设计原则143

8.2　机械加工工艺规程设计144

8.2.1　定位基准的选择144

8.2.2　工艺路线的拟定146

8.2.3　工序尺寸的确定152

8.2.4　时间定额和提高生产率的165

工艺途径165

8.3　工艺规程的技术经济分析170

8.3.1　工艺成本的组成及计算170

8.3.2　工艺规程经济方案的评比172

8.4　成组技术172

8.4.2　零件的成组分类编码173

8.4.1　成组技术的概念173

8.4.3　成组加工工艺过程设计174

8.5　计算机辅助工艺过程设计175

8.5.1　CAPP的基本方法175

8.5.2　CAPP的基本结构177

习题与思考题178

第9章　机械装配工艺规程设计180

9.1　机械装配概述180

9.1.1　机械装配的基本概念180

9.1.2　装配工艺系统图180

9.2.1　装配精度的概念181

9.2　装配尺寸链181

9.2.2　装配尺寸链的建立182

9.2.3　装配尺寸链的计算方法184

9.3　保证装配精度的装配方法185

9.3.1　互换装配法185

9.3.2　选择装配法188

9.3.3　修配装配法190

9.3.4　调整装配法192

9.4　装配工艺规程的制订194

9.4.1　制订装配工艺规程的基本原则及原始资料194

9.4.2　制订装配工艺规程的步骤195

9.5　机器结构的装配工艺性196

9.5.1　机器结构应能分成独立的装配单元196

9.5.2　减少装配的修配和机械加工197

9.5.3　机器结构应便于装配和拆卸198

9.6　机械装配的自动化198

9.6.1 自动装配机与装配机器人199

9.6.2　装配自动线201

习题与思考题202

第5篇　机械制造技术的发展204

第10章　现代制造技术204

10.1　现代制造技术的发展204

10.1.1　现代制造技术的特点204

10.1.2　现代制造技术的内容和发展趋势204

10.2　先进制造技术206

10.2.1　超精密加工206

10.2.2　微机械制造208

10.2.3　超高速加工209

10.2.4　纳米加工210

10.2.5　复合加工212

10.2.6　快速原型制造技术214

10.2.7　现代表面技术217

10.3　机械制造自动化技术219

10.3.1　机械制造自动化技术的内涵219

10.3.2　机械制造自动化技术的发展趋势220

10.3.3　柔性制造技术221

10.3.4　计算机集成制造系统224

习题与思考题226

参考文献227