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第1章　金工实训基础知识1

1.1　安全生产1

1.2　金属材料常识1

1.2.1　金属材料的性能1

1.2.2　常用金属材料的种类及牌号3

1.2.3　金属材料的热处理5

1.2.4　钢铁材料现场鉴别方法6

1.3　常用量具7

1.3.1　游标卡尺7

1.3.2　千分尺8

1.3.3　百分表11

1.3.4　卡钳12

1.4　切削加工的基本知识13

1.4.1　切削运动与切削用量13

1.4.2　加工精度与表面质量15

习题116

第2章　钳工17

2.1　划线18

2.1.1 划线工具18

2.1.2　划线基准21

2.1.3　立体划线步骤22

2.1.4　划线实例22

2.2　錾削22

2.2.1　錾削工具23

2.2.2　錾削操作方法23

2.3　锯削25

2.3.1　手锯25

2.3.2　锯削的操作要点26

2.3.3　不同几何断面工件的锯削方法26

2.3.4　锯削时常见的缺陷及分析27

2.4　锉削28

2.4.1　锉刀及选用原则28

2.4.2　锉削方法29

2.4.3　锉削时常见的缺陷分析32

2.4.4　锉削工艺实例32

2.5　孔加工33

2.5.1　钻孔33

2.5.2　扩孔37

2.5.3　铰孔37

2.6　攻螺纹和套螺纹38

2.6.1　攻螺纹38

2.6.2　套螺纹41

2.7　刮削42

2.7.1　刮刀及其用法43

2.7.2　刮削质量的检验43

2.7.3　平面刮削44

2.7.4　曲面刮削44

2.8　装配与拆卸45

2.8.1　装配基本知识45

2.8.2　常用连接方式的装配48

2.8.3　拆卸工作基本原则53

习题253

第3章　车削加工56

3.1　概述56

3.2　普通卧式车床56

3.2.1　机床型号的编制方法56

3.2.2　普通车床的组成57

3.2.3　普通车床的传动59

3.3　车削刀具60

3.3.1　车刀的种类与用途60

3.3.2　车刀的组成及几何角度61

3.3.3　常用车刀的刃磨方法63

3.3.4　车刀的安装64

3.4　工件的安装64

3.4.1　三爪卡盘装夹工件65

3.4.2　四爪卡盘装夹工件65

3.4.3　双顶尖装夹工件66

3.4.4　卡盘和顶尖配合装夹工件68

3.4.5　心轴安装工件68

3.4.6　中心架和跟刀架的应用69

3.4.7　用花盘安装工件70

3.5　车削加工71

3.5.1　车端面与台阶71

3.5.2　车外圆72

3.5.3　车锥面75

3.5.4　孔加工78

3.5.5　切槽和切断80

3.5.6　车螺纹82

3.5.7　车成形面89

3.6　典型零件的车削加工90

3.6.1　制定轴类零件车削加工顺序90

3.6.2　制定套类零件车削加工顺序91

3.6.3　制定带有多种表面轴类零件车削加工顺序92

3.7　数控车床编程与操作93

3.7.1　数控车床概述93

3.7.2　数控编程95

3.7.3　数控机床操作111

习题3114

第4章　铣削加工117

4.1　概述117

4.1.1　铣削运动与铣削用量117

4.1.2　铣削特点及加工范围118

4.2　铣床及其附件119

4.2.1　铣床种类119

4.2.2　铣床基本部件及应用120

4.2.3　铣床主要附件121

4.3　铣刀124

4.3.1　铣刀的种类及其应用124

4.3.2　铣刀的安装125

4.4　铣削加工126

4.4.1　铣平面126

4.4.2　铣台阶面128

4.4.3　铣斜面130

4.4.4　铣沟槽130

4.4.5　铣螺旋槽132

4.4.6　铣成形面及曲面133

4.5　齿轮齿形加工134

4.5.1　铣齿134

4.5.2　滚齿135

4.5.3　插齿135

4.6　数控铣床加工136

4.6.1　数控铣床坐标系136

4.6.2　数控铣床的编程137

习题4139

第5章　刨削、拉削与镗削141

5.1　刨削加工141

5.1.1　刨削运动及刨削用量141

5.1.2　刨削类机床143

5.1.3　刨刀及其安装146

5.1.4　工件的安装148

5.1.5　刨削加工148

5.2　拉削与镗削149

5.2.1　拉削150

5.2.2　镗削150

习题5155

第6章　磨削加工156

6.1　概述156

6.1.1　磨削运动及磨削用量157

6.1.2　磨削安全158

6.2　砂轮158

6.2.1　砂轮的种类158

6.2.2　砂轮的安装与维修159

6.3　磨削加工160

6.3.1　万能外圆磨床及其工作160

6.3.2　平面磨床及其工作163

习题6165

第7章　铸造166

7.1　概述166

7.1.1　什么是铸造166

7.1.2　砂型的组成、模样及芯盒167

7.2　型砂和芯砂168

7.2.1　型砂和芯砂应具备的性能169

7.2.2　型（芯）砂的组成169

7.3　整模造型及造芯169

7.3.1　整模造型169

7.3.2　造芯173

7.4　其他造型方法174

7.4.1　分模造型174

7.4.2　挖砂造型174

7.4.3　假箱造型175

7.4.4　活块造型175

7.4.5　三箱造型176

7.4.6　机器造型177

7.5　铸铁的熔炼177

7.5.1　冲天炉的构造178

7.5.2　炉料的熔化过程179

7.6　浇注、落砂、清理180

7.6.1　浇注180

7.6.2　落砂180

7.6.3　清理180

7.7　铸件的结构工艺性及缺陷分析181

7.7.1　铸件的结构工艺性181

7.7.2　缺陷分析183

习题7185

第8章　锻压186

8.1　概述186

8.2　锻造的生产过程186

8.2.1　备料186

8.2.2　加热186

8.2.3　锻造成形188

8.2.4　冷却188

8.3　自由锻造189

8.3.1 自由锻的基本工序189

8.3.2　选择锻造工序194

8.3.3 自由锻造工艺示例194

8.4　胎模锻195

8.5　板料冲压196

8.5.1　冲床197

8.5.2　板料冲压的基本工序197

习题8200

第9章　焊接201

9.1　概述201

9.2　手工电弧焊201

9.2.1　焊接过程及对手弧焊电源的基本要求201

9.2.2　手弧焊的设备和工具202

9.2.3　手弧焊工艺204

9.2.4　手弧焊操作技术207

9.3　气焊与气割209

9.3.1　气焊209

9.3.2　气割210

习题9211

参考文献212